Оглавление диссертации

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ УДАЛЕНИЯ, СКЛАДИРОВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЭС В ТЕХНОЛОГИИ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Особенности сжигания бурых углей и горючих сланцев

1.2. Анализ состава и физико-химических свойств высококальциевых зол.

1.3. Применение высококальциевых зол в технологии вяжущих материалов.

1.4. Теоретические и технологические основы окомкования зол

1.5. Перспективы внедрения на ТЭС технологии золоудаления с предварительной грануляцией высококальциевых зол

1.6. Выводы.

2. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ СЖИГАНИЯ УГЛЯ НА СОСТАВ И СВОЙСТВА ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВЫХ ЗОЛ.

2.1. Методы исследования.

2.2. Состав и свойства высококальциевых зол.

2.3. Особенности и влияние свободного оксида кальция на вяжущие свойства золы.

2.4. Гидратация и твердение высококальциевых зол.

2.5. Выводы.

3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ МИНЕР АЛ ООБР АЗОВ АНИЯ ПРИ

ОБЖИГЕ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ.

3.1. Структура и активность белитовых цементов.

3.2. Фазовые превращения при нагревании высококальциевой золы.

3.3. Влияние режима обжига на минералообразование и активность зольного клинкера.

3.4. Влияние химического состава золы на структуру и активность клинкера.

3.5. Состав и свойства клинкера при разных режимах охлаждения

3.6. Выводы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОКОМКОВАНИЯ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВЫХ ЗОЛ

4.1. Оценка комкуемости зол.

4.2. Технологические параметры грануляции зол.

4.2.1. Влияние режима увлажнения золы на ее гранулируемость.

4.2.2. Влияние состава золы и продолжительности окомкования на свойства гранул.

4.2.3. Влияние температуры окомкования на свойства зольных гранул

4.3. Выводы.

5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЗОЛЬНЫХ ГРАНУЛ ПРИ ТВЕРДЕНИИ.

5.1. Тепловыделение при твердении окомкованной золы

5.2. Структурообразование при твердении зольных гранул в различных условиях.

5.3. Влияние химических добавок на свойства гранулированной золы.

5.3.1. Структурообразование в высококальциевых золах под влиянием химических добавок.

5.3.2. Исследование влияния стоков ХВПУ на свойства зольного камня.

5.4. Влияние отрицательных температур на твердение гранулированной золы

5.5. Особенности выщелачивания и упрочнения гранулированной золы при периодическом увлажнении.

5.6. Выводы.

6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОКОМКО-ВАНИЯ И СКЛАДИРОВАНИЯ ВЫСОКОКАЛЫДИЕВЫХ ЗОЛ

6.1. Окомкование ВКЗ на тарельчатом грануляторе

6.2. Грануляция золы на дырчатых волках.

6.3. Изменение потребительских и экологических характеристик гранулированной золы в процессе атмосферного хранения

6.4. Выводы.

7. ПОЛУЧЕНИЕ КЛИНКЕРА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ СПЕКАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ, ИЗУЧЕНИЕ ЕГО СОСТАВА И СВОЙСТВ.

7.1. Особенности получения клинкера в условиях быстрого обжига.

7.2. Технологические параметры быстрого обжига зольного клинкера.

7.3. Минеральный состав и структура клинкеров

7.4. Распределение примесей по клинкерным фазам .

7.5. Активность и гидратация низкоосновного цемента

7.6. Производственные испытания технологии низкоосновного клинкера из высококальциевой золы.

7.7. Выводы.

8. ВЯЖУЩИЕ И БЕТОНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ.

8.1. Свойства смешанного золоцементных вяжущих

8.2. Зольный клинкер - добавка для получения высокопрочных цементов.

8.3. Бетоны на основе гранулированной высококальциевой золы

8.4. Выводы.

 

Введение диссертации (часть автореферата) 

 

В Концепции развития строительного комплекса России отмечена необходимость организации производства строительных материалов по энерго-, тепло-и ресурсосберегающим технологиям, расширение выпуска местных вяжущих, полнее использовать в их технологиях материалы попутной добычи минерального сырья, вторичных продуктов и техногенных отходов [1]. Важной составной частью этой программы является также снижение уровня загрязнения окружающей среды путем создания замкнутых циклов экологически безотходных производств.

В соответствии с новой Концепцией энергетической политики России, разработанной в 1992-93 г.г., основными угледобывающими районами определены Кузнецкий и Канско-Ачинский бассейны [2]. Значительными преимуществами последнего являются низкая зольность и малое содержание серы в углях, а также благоприятные геологические условия их залегания. Из 600 млрд. т. разведанных запасов 140 доступны для разработки открытым способом [3, 4].

Особенностью бурых углей Канско-Ачинского бассейна, а также горючих сланцев Прибалтики, является высокое содержание до 40-60 % в его минеральной части оксида кальция. Выход ВКЗ и шлака только на одной Березовской ГРЭС-1 КАТЭКа может составить 1,2-2,0 млн. т, а при переводе ряда ТЭС на Урале и в центральной части России на канско-ачинские угли в целом ожидается до 25 млн. т золошлаков в год [5]. Решение проблемы их утилизации имеет большое народно-хозяйственное значение, так как золошлаковые отвалы занимают тысячи гектаров полезных земель, загрязняя окружающую среду, требуются значительные капитальные затраты на удаление и складирование ЗШО. Гидрозолоудаление, применяемое на большинстве ТЭС, не позволяет более полно и эффективно использовать золошлаки в строительстве [6, 7]. С другой стороны, оно не исключает возможность попадания щелочного фильтрата из отвала в окружающие водоемы и подземные воды. Указанные недостатки могут быть устранены внедрением на ТЭС сухих способов удаления и складирования ЗШО, которые обеспечивают более широкое их использование в строительстве [8-11].

Одним из перспективных направлений использования ВКЗ в строительных материалах является производство на их основе вяжущих веществ, например, в качестве компонента сырьевой смеси клинкера, минеральной добавки при помоле цемента, а также в составе растворов и бетонов нормального и автоклавного твердения [7, 13-30]. Однако, применение зол на практике невелико, что обусловлено, в частности, недостаточной изученностью и значительными колебаниями их химико-минерального состава и свойств, высоким содержанием СаОсв, который находится в малоактивном состоянии и частично покрыт стекловидной или кристаллической оболочкой, способствующих вызывать деструктивные явления при твердении зольного камня [13, 14]. Несмотря на расположение составов ВКЗ в той же области диаграммы состояния СаО-А12Оз-Fe203-Si02, поле C2S, что и цементного клинкера, вследствие поздней гидратации закрытого различными фазами СаОсв они не могут быть сразу использованы в качестве самостоятельного вяжущего материала или добавки в цемент и бетон. Это предопределило применение ряда специальных приемов для улучшения потребительских свойств золы, таких как дополнительный помол, введение химических добавок, предварительная гидратация, или карбонизация, автоклавирование, пропаривание, обжиг и др. [13, 14, 20-34]. Однако, многие из них дороги и сложны в технологии, малопроизводительны, не пригодны для многотоннажной переработки ВКЗ и относительно эффективны для составов с СаОсв до 9 % [14, 23, 34]. Золы с более высоким содержанием извести, которые представляют значительную экологическую опасность для окружающей среды, в производстве строительных материалов не используются. Отсюда следует, что проблема применения ВКЗ в строительстве может быть решена через изучение физико-химических процессов структурообразования в псевдосистеме СаО-оксиды покрывающей его оболочки-другие компоненты золы и разработку простых и эффективных способов повышения потребительских свойств золы. Автором данной работы в качестве одного из них предлагается гранулирование ВКЗ, которое может быть использовано в технологии экологически безопасного золошлакоудаления на ТЭС и обеспечит наиболее полную их утилизацию в строительстве.

Работы, положенные в основу диссертации, выполнялись в рамках Союзных и Республиканских комплексных научно-технических программ "Энергия", "Человек и окружающая среда", "Переработка отходов производства и потребления", "Строительство", отраслевой программы по расширению использования золы и шлака ТЭС, а также ряда инициативных и бюджетных тем.

Цель работы - изучение структурных изменений и фазообразования при твердении и обжиге гранулированых ВКЗ, разработка технологий их окомкова-ния и использования в производстве вяжущих материалов. Поставленная цель достигалась решением следующих задач:

- изучение влияния способа сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна на химико-минеральный состав, физико-технологические свойства и комкуемость золы-уноса;

- исследование физико-химических процессов в зольных гранулах в зависимости от условий их получения, твердения и обжига, глубины залегания и длительности атмосферного хранения в золоотвале;

- определение оптимальных технологических параметров окомкования ВКЗ и свойств зольных гранул, разработать рекомендации к технологии удаления и складирования золошлаков на ТЭС с предварительной грануляцией золы;

- разработка теоретических основ технологий получения зольных вяжущих, белитового клинкера и строительных бетонов из гранулированной ВКЗ, определить их строительно-технические свойства;

- опытно-промышленная проверка основных положений и разработка нормативно-технической документации для их внедрения в производство.

Научная новизна. Разработаны теоретические основы и предложен механизм формирования C3S при быстром неравновесном обжиге ВКЗ, заключающиеся в кристаллизации алита из высокоосновного расплава, полученного локальным растворением C2S в алюмосиликатном стекле и обогащения его катионами кальция. Резкое охлаждение таких глиноземсодержащих низкоосновных составов приводит к образованию C3S, а'-СгЗ, С3А и C4A3S, более мелкой кристаллизации и повышенной дефектности силикатов кальция, увеличению активности клинкера.

Выявлено распределение в составе клинкерных минералов каждого из входящих в ВКЗ основных ионов. Установлено, что ионы магния, титана и марганца размещаются преимущественно в алюмоферритах, обогащенных железом, сульфат-ион - силикатах кальция, щелочные катионы, в отличие от порт-ландцементного клинкера, в основном входят в состав АФСФ.

Установлены основные физико-химические превращения и процессы структурообразования в гранулированных ВКЗ, определены наиболее существенные факторы, на них влияющие и упрочняющие зольный камень.

Изучена кинетика образования продуктов гидратации и изменения физико-механических свойств при твердении зольных гранул в атмосферных условиях и предложен способ их кондиционирования. Показано, что СаОсв в зольном камне связывается в нерастворимые в воде соединения, ВКЗ становится инертной и не выделяет вредных для окружающей среды веществ при хранении в золоотвале.

Показано, что зольный белитовый клинкер в композиции с портландце-ментным обеспечивает получение быстротвердеющих и высокопрочных смешанных цементов с повышенной коррозионной стойкостью и долговечностью.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Разработаны новая ресурсосберегающая низкотемпературная технология получения низкоосновного клинкера с активностью 30-50 МПа из гранулированной ВКЗ скоростным обжигом по методу просасывания, технологический регламент по его производству на агломерационной машине. Выпущены опытные партии бели-тового клинкера в полупромышленных (УПИ им. С.М. Кирова) и промышленных условиях (ОПТП "Энерготехпром").

Разработаны технология и технологический регламент, проведены промышленные испытания по окомкованию ВКЗ на тарельчатом грануляторе

OlITll "Энерготехпром") и дырчатых вальцах (полигон СибВНИИГа). Составлены рекомендации по окомкованию золы с разным содержанием СаОсв, складированию и атмосферному хранению гранул, обеспечивающих их кондиционирование при отсутствии выделения стоков из золоотвала ТЭС.

Разработана технология и нормативно-техническая документация по получению смешанных клинкерных цементов и строительных бетонов с использованием гранулированной и обожженной ВКЗ.

Технология окомкования ВКЗ использована в рабочих проектах систем золошлакоудаления с предварительной грануляцией золошлаков на Березовских ГРЭС-1 и ГРЭС-2, Омской ТЭЦ-6, Барнаульской ТЭЦ-3, Абаканской ТЭЦ, Кировской ТЭЦ-6, Ижевской ТЭЦ-3, Курганской ТЭЦ-2, Марийской ГРЭС и Губкинской ТЭЦ. Ожидаемый экономический эффект от замены традиционного гидрозолошлакоудаления на сухое удаление и складирование гранулированных золошлаков, использования их в технологии вяжущих материалов только для одной ГРЭС КАТЭКа составляет 964 тыс. руб. в год (в ценах 1984 г.), а при получении гранулированной ВКЗ, вяжущих и строительных изделий на основе золошлаков на опытно-промышленном комплексе Омской ТЭЦ-6 -260 млн. руб. в год (в ценах 1991 г.). Внедрение разработанных технологий существенно улучшит экологическую обстановку в регионе электростанций, значительно сократит затраты по удалению и хранения ЗШО, уменьшит площади территорий, отводимых под золоотвалы. Эффективность и оригинальность работы подтверждена награждением автора бронзовой медалью Всесоюзной выставки достижений народного хозяйства.

Материалы работы используются в курсах "Экология производства строительные материалы и изделия", "Техногенные отходы в производстве строительных материалов", "Основы производства строительных материалов и изделий", а также в дипломном проектировании студентов специальностей 250800 "Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов", 290600 "Производство строительных материалов, изделий и конструкции .

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на IX и XIII Международном симпозиуме по силикатным строительным материалам "Ibausil" (Германия, 1985 и 1997 г.), Международном симпозиуме по использованию золы в бетонах (Китай, 1991 г.), Международных научно-технических конференциях "Резервы производства строительных материалов" (г. Барнаул, 1997 г.), "Композиционные материалы" (г. Киев, 1998 г.), "Экологические проблемы промышленных регионов" (г. Екатеринбург, 2000 г.), "Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов (г. Белгород, 2000 г.), "Экология энергетики 2000" (г. Москва, 2000 г.), II Международном совещании по химии и технологии цемента (г. Москва, 2000 г.) и более чем 25 Всесоюзных, республиканских и региональных научно-технических совещаниях и конференциях, а также научных семинарах в различных предприятиях и вузах.

Публикации. Результаты работы изложены в 68 публикациях, получено 4 авторских свидетельства на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 8 глав, основных выводов, изложена на 333 страницах, содержит 62 таблицы, 71 рисунок, библиографический список из 275 наименований и 11 приложений.

 

Заключение диссертации 

 

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованием состава и свойств зол-уноса от сжигания бурого угля Канско-Ачинского бассейна в топках с кипящим слоем, твердым и жидким шлакоудалением установлено, что их основность, дисперсность и водопотреб-ность с повышением температуры его горения снижаются, а количество активной стеклофазы, клинкерных минералов и СаОсв увеличивается, что связано с перераспределением оксидов в составе зольной и шлаковой составляющих минеральной части топлива в зависимости от способа сжигания.

2. Сопровождающееся при твердении ВКЗ неравномерное изменение объема зольного камня определяется содержанием и активностью СаОсв, условиями его твердения, соотношением процессов кристаллизации Са(ОН)2, эттрингита и гидросиликатов кальция. Медленное гашение зерен свободной извести связано, в основном, с наличием на них стеклокристаллической оболочки и экранирующим эффектом продуктов гидратации сульфоалюминатного состава, образующихся на поверхности частиц золы.

3. Установлена последовательность фазообразования при нагревании ВКЗ, выявлен состав промежуточных и конечных соединений, интервал их устойчивости. Впервые показано, что быстрый обжиг при 1240-1360 °С в сочетании с резким охлаждением обеспечивает образование в зольном клинкере значительного количества C3S и (X-C2S, изменяет состав твердых растворов большинства минералов, способствуя внедрению примесей в их кристаллическую решетку. Ионы Mg2+, Ti4+, Мп2+ размещаются преимущественно в алюмоферритах, серы — в силикатах кальция, а щелочи - в алюмоферритной стекловидной фазе белито-вого клинкера.

4. Предложен механизм образования алита при быстром обжиге глинозем-содержащих низкоосновных составов ВКЗ, заключающийся в кристаллизации C3S из высокоосновного расплава, полученного локальным растворением C2S в алюмосиликатном стекле и обогащения его катионами кальция. Высокое содержание алита в белитовом клинкере обусловлено гетерогенностью золы, зональным распределением в ней СаОсв, неравновесностью обжига, связанной с малой продолжительностью и восстановительными условиями.

5. Разработана технология получения белитового клинкера из ВКЗ с КН не менее 0,5, п= 1,0-2,2 и р=0,5-1,0 с применением обжига по методу просасывания на агломерационных установках. Определены оптимальные параметры приготовления, транспортирования и термической обработки зольной шихты. Установлено, что клинкериз ВКЗ содержит до 26 % алита, 23-58 р- и a'-C2S, 10-30 алюминатов и алюмоферритов кальция переменного состава, до 6 % C4A3S, характеризуется четкой мелкозернистой кристаллизацией минералов, их гломе-робластической микроструктурой и значительной дефектностью, активностью в растворе 20-30 МПа. Добавка зольного клинкера в количестве 3-50 % к порт-ландцементному обеспечивает получение быстротвердеющих и высокопрочных смешанных вяжущих с повышенной коррозионной стойкостью и долговечностью.

6. ВКЗ при увлажнении способны окомковываться без использования цемента, извести и других вяжущих с образованием прочных гранул. Их грану-лируемость и прочность зольного камня определяются дисперсностью, минеральным составом и технологическими параметрами процесса окомкования золы: водопотребностью, временем перемешивания, температурой и продолжительностью грануляции. Установлено, что сульфаты и хлориды щелочных металлов, замедляя твердение ВКЗ в ранние сроки, ускоряют гашение СаОсв и повышают прочность зольного камня в поздние. Предложено использовать для ее увлажнения при окомковании сточные воды химводоподготовительных установок ТЭС с солесодержанием до 60 кг/м3.

7. Сырцовые гранулы из ВКЗ характеризуются "саморазогревом" до температуры около 100 °С, интенсивность процесса которого зависит от содержания СаОсв и алюминатов кальция, скорости их взаимодействия с водой, определяемой не только состоянием извести, но и особенностями эттрингитообразования. Предложен способ его снижения, заключающийся в принудительном охлаждение зольных гранул кратковременным просасыванием наружного воздуха через их слой.

8. Впервые показано, что, благодаря активным процессам массопереноса (фильтрация осадков и их испарение, капиллярное всасывание, диффузия) атмосферное хранение зольных гранул, в отличие от стационарных воздушно-влажных условий, ускоряет процессы гидролиза и гидратации их фаз, способствуя образованию волокнистых и игольчатых гидросиликатов кальция. После одного года атмосферного твердения содержание СаО св в зольном камне составило не более 2 %, его водопоглощение снизилось до 8-12 %, а прочность увеличилась в 2-3 раза. Предложено, традиционное для большинства ТЭС гидрозолоудаление, заменить на "сухое" удаление ВКЗ с предварительным их окомко-ванием и последующим складированием зольных гранул в отвале.

9. Гранулированная ВКЗ атмосферного хранения после измельчения характеризуется гидравлической активностью до 23 МПа. Добавка 20 % портландцемента к ней позволяет получать вяжущее с прочностью не ниже 15 МПа и равномерным изменением объема, на которое разработаны технические условия. Предложено использовать зольные гранулы в качестве активной минеральной добавки до 30 % к клинкеру при помоле портландцемента. На основе предложенных золоцементов и зольного гравия разработаны составы легких и тяжелых бетонов классов от В2,5 до В30 с высокой воздухо- и морозостойкостью, пригодные для изготовления бетонных и железобетонных изделий-различного назначения.

10. Опытно-промышленные испытания подтвердили теоретическое обоснование и лабораторные исследования по окомкованию ВКЗ, получению из нее активного белитового клинкера, смешанных вяжущих и строительных бетонов. Разработанные технологии грануляции и использования золы в производстве строительных материалов внедрены в рабочие проекты систем золошлакоуда-ления Березовских ГРЭС-1 и ГРЭС-2, Омской ТЭЦ-6, Барнаульской ТЭЦ-3, Абаканской ТЭЦ, Кировской ТЭЦ-6, Ижевской ТЭЦ-3, Курганской ТЭЦ-2, Марийской ГРЭС и Губкинской ТЭЦ.

 

Список литературы диссертационного исследования 

 

1. Концепция развития приоритетных направлений промышленности строительных материалов и стройиндустрии на 2001-2005 годы // Строительные материалы, 2001. -№ 6. С. 2-13.

2. Макаров A.B., Хрилев JI.A. Контуры новой энергетической политики России // Промышленная энергетика, 1993. № 2. — С. 2-8.

3. Григорьев К.Н. Канско-Ачинский угольный бассейн. М.: Недра, 1968. -184 с.

4. Кравцов А.И., Погребов И.И. Месторождения горючих полезных ископаемых. М.: Недра, 1981. - 160 с.

5. Удаление и складирование золошлаков тепловых электростанций, варианты и перспективы/Б.JI. Вишня, В.М. Уфимцев, Ю.Л. Сирота, В.Г. Пантелеев // Гидротехническое строительство, 1994. — № 11. С. 24-28.

6. Дубинский Ю.Н., Савинкина М.А. Оценка перспектив отвалов и использование зол канско-ачинских углей // Тез. докл. науч.-техн. конф. по проблемам развития КАТЭКа. Красноярск, 1976. - Ч. I. - С. 200-203.

7. Гольдштейн Л.Я., Штейерт Н.П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. Л.: Стройиздат, 1977. - 151 с.

8. Чеканов Г.С. Экологические аспекты проблемы удаления и складирования золы // Энергетика и охрана окружающей среды: Докл. науч.-техн. совещ. — М., 1978.-С. 93-96.

9. Пчелин М.М., Мелентьев В.А., Павчич М.П. О применении "сухих" способов золоудаления на тепловых электрических станциях // Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. Л., 1981.-Вып. 150.-С. 55-59.

10. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Золы канско-ачинских бурых углей. — Новосибирск: Наука, 1979. — 165 с.

11. Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из отходов ТЭЦ— Л.: Стройиздат, 1986. 128 с.

12. Бетоны и изделия из шлаков и зольных материалов / А.В. Волженский, Ю.С. Буров, Б.Н. Виноградов, К.В.Гладких. М.: Стройиздат, 1969. - 390 с.

13. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций. — М.: Стройиздат, 1972.- 127 с.

14. Отходы энергетической промышленности ценная минеральная добавка для производства портландцементов со специальными свойствами: Тез. докл. IV науч.-техн. конф. - Таллин, 1986. - 96 с.

15. Кикас В.Х. Изучение и применение сланцезольных цементов:Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Таллин, 1974. 59 с.

16. Халин В.А. Разработка химико-технологических параметров использования минеральной части канско-ачинских углей в технологии вяжущих материалов: Авторф. дис. .канд. техн. наук. Л., 1985. - 18 с.

17. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. — Красноярск: КГТУ, 1992. 216 с.

18. Меренцова Г.С. Современные технологии использования зол канско-ачинских углей для производства бетонов. — Барнаул: АГТУ, 1994. — 145 с.

19. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. — М.: Стройиздат, 1976. 255 с.

20. Игнатова О.А. Вяжущее из гидратированной золы ТЭС и получение бетонов и растворов на его основе: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1993.-21 с.

21. Овчаренко Г.И., Плотникова Л.Г., Францен В.Б. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах. — Барнаул: АГТУ, 1997. -149 с.

22. Козлова В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов. Барнаул: Алт. кн. изд-во, 1975. — 144 с.

23. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: Изд-во АСВ, 1994. - 264 с.

24. Завадских В.Ф. Технология строительных материалов из лигномине-рального сырья, характерного для Восточно-Сибирского региона: Автореф. дис. докт. техн. наук. — Томск, 1996. -36 с.

25. Рекомендации по технологии изготовления и применения растворов, бетонов и строительных конструкций на основе или с добавками высококальциевых зол бурых углей Канско-Ачинского бассейна // Под ред. Б.В. Пестряко-ва. — Красноярск: Сибирь, 1989. 57 с.

26. Каракулов В.М. Стеновые материалы из золы канско-ачинских углей от парогенераторов с жидким шлакоудалением: Автореф. дис. . канд. техн. наук,- Барнаул, 1998. -18 с.

27. Рекомендации по технологии изготовления конструкций* крупнопанельного домостроения из тяжелых бетонов с добавками высококальциевой золы ТЭС // А.А. Безверхий, Н.М. Дуболазов, О.А. Игнатова и др. Новосибирск: СибЗНИИЭП, 1986. - 16 с.

28. Доманская И.К. Физико-химические особенности и экологические аспекты технологии удаления высококальциевых зол с предварительной их грануляцией: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Свердловск, 1995. — 19 с.

29. Капустин Ф.Л. Минералообразование при скоростном обжиге высококальциевых зол ТЭС и разработка технологии получения цементов на их основе: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Свердловск, 1989. — 20 с.

30. Меренцова Г.С. Термотурбулентная обработка золы-унос ТЭС для ке-рамзитобетона: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Новосибирск, 1975. - 27 с.

31. Назиров Р.А. Гидратация свободных оксидов в зольных композициях и свойства материалов на их основе: Автореф. дис. .канд. техн. наук. — Новосибирск, 1990. 23 с.

32. Долгова Е.Б. Анализ и разработка способов активации зол бурых углей в технологии мелкоппучных стеновых материалов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1990. - 25 с.

33. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1984.-255 с.

34. Состав и свойства золы и шлаков ТЭС: справочное пособие / Под. ред.

35. B.А. Мелентьева. JL: Энергоатомиздат, 1985. - 288 с.

36. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Прогнозирование направлений утилизации отходов энергетики в строительной индустрии // Резервы производства строительных материалов:Тез.докл.науч.-техн. конф.-Барнаул, 1991.—С. 10-13.

37. Энтин З.Б., Шатохина Л.П. Гидратация и твердение цементов // Цемент.-1981.- №10.-С. 12-14.

38. Кикас В.Х., Хайн А.А., Рейспере Х.Я. Физико-химические показатели и вяжущие свойства фракций летучей золы сланца-кукерсита // Сб. науч. тр. ТПИ. Таллин, 1968. - Вып. 272. - С. 29-48.

39. Роль минеральных компонентов углей в загрязнении окружающей среды тепловыми электростанциями / B.C. Вдовченко, Э.П. Дик, Н.В. Киселева и др. // Природоохранные технологии ТЭС: Сб. науч. статей. М.: ВТИ, 1996.1. C. 105-111.

40. Безденежных А.А. Эксперементальное исследование превращений в минеральной части при размоле и сжигании канско-ачинских углей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Таллин, 1871. - 16 с.

41. Шарловская М.С., Ривкин А.С. Влияние минеральной части сибирских углей на загрязнение поверхностей нагрева парогенераторов. Новосибирск:1. Наука, 1973.-241 с.

42. Бабий В.И., Иванова И.П. О температуре угольных частиц при горении // Теплоэнергетика. 1968. - № 12. - С. 34-37.

43. Превращения минеральной части торфа при горении и влияние их на свойства летучей золы / М.А. Савинкина, М.С. Шарловская, Э.В. Какаулина и др. // Химия твердого топлива, 1983. № 2. - С. 130-137.

44. Вдовенко М.И. Минеральная часть энергетических углей. Алма-Ата: Наука, 1973.-256 с.

45. Влияние минеральной части энергетических углей на работу котлоаг-регатов / М.И. Вдовенко, B.C. Бадакер, Н.Б. Кисилев, JT.B. Москаленко. — Алма-Ата: Наука, 1990. 148 с.

46. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Химико-технологические свойства минеральной части твердого топлива // Горение органического топлива: Матер. V Всес. науч.-техн. конф. Новосибирск, 1985. - Ч. II. - С. 315-319.

47. Особенности структуры минеральной массы канско-ачинских углей и механизма шлакования поверхностей нагрева / М.Я. Процайло, Э.П. Дик, B.C. Матвиенко и др. // Теплоэнергетика, 1985. № 11. - С. 31-33.

48. Основные вопросы сжигания углей канско-ачинского бассейна на тепловых электростанциях / Ю.Л. Маршак, М.Я. Процайло, В.М. Иванникова, О.А. Кучерявый // Электрические станции, 1981. 1. С. 11-14.

49. Опыт сжигания шлакующихся углей на крупных котлоагрегатах / В.В. Харченко, Ф.А. Серант, А.Н. Волобуев и др.// Минеральная часть топлива, шлакование, загрязнение и очистка котлов: Сб. докл. III науч.-практ. конф. — Челябинск, 2001.-Т. 1.-С. 135-141.

50. Процайло М.Я. Опыт и проблемы совершенствования технологии сжигания и конструкции котлоагрегатов для канско-ачинских углей // Проблемы использования канско-ачинских углей в энергетике: Тез. докл. науч.-техн. конф. Красноярск, 1991. - С. 5-11.

51. Кубин М.С. Сжигание твердого топлива в кипящем слое: М.: Энерго-атомиздат, 1991. - 43 с.

52. Баскаков А.П., Мацнев В.В., Распопов М.В. Котлы и топки с кипящим слоем. М.: Энергоатомиздат, 1996. - 352 с.

53. Балахнин М.В., Меренцова Г.С. О вещественном составе и физикохими-ческой активности золы бурых углей канско-ачинского бассейна // Изв. вузов. Сер. Строительствово и архитектура, 1974. № 6. - С. 84-90.

54. Балахнин М.В., Меренцова Г.С. Нейтрализация деструктивных процессов при гидратации высококальциевых зол бурых углей Канско-Ачинского бассейна// Изв. вузов. Сер. Строительствово и архитектура, 1974. — № 4^- С. 64-68.

55. Характеристика летучей золы некоторых каменных и бурых углей Сибири / И.С. Деринг, В.А. Дубровский, Л.И. Пугач и др. // Теплоэнергетика, 1976.-Ко 6. -С. 36-38.

56. Оптимизация состава сланцевых зол, используемых в производстве газобетона / Е.А. Галибина, Т.Б. Кремерман, Ц.И. Крейс и др. // Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М.: ВНИИЭСМ, 1981. — Вып. 3. -С. 9-11.

57. Гончарова Л.В., Баранова В.И. Золы-уноса ТЭС как продукты техноге-неза, их особенности и пути рециркуляции//Инженерная геология, 1981.—4.- С. 106-122.

58. Залкинд И .Я., Романов Н.П., Мигачов В.Ф. О свойствах золы-уноса ТЭС и возможностях расширения их использования // Энергетическое строительство, 1984. -№ 6. С. 60-61.

59. Иоон Х.Ф. Влияние добавки зол бурых углей на активность золопорт-ландцементов // Сб. науч. тр. ТЛИ. Таллин, 1985. - Вып. 602. - С. 25-37.

60. Нурм В.Э., Пиксарв Э.Ю., Кикас В.Х. Взаимосвязь между .составом и гидравлической активностью сланцезольных вяжущих // Изучение и применение сланцезольных цементов: Матер, науч.-техн. конф. — Таллин, 1971. — С. 2328.

61. Волженский А.В., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Твердение вяжущих на основе высокосульфатных зол ТЭС // Новые виды бетонов на основе шлаков и зол: Матер, науч.-техн. конф. Кемерово, 1975. - С. 83-90.

62. Свойства оксида кальция в топливных золах / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Э.В.Кокаулина, О.Я. Исакова // Известия СО АН СССР. Сер. Химические науки, 1984.-Вып. 6. -№ 17.-С. 131-137.

63. Нурм В.Э., Пиксарв Э.Ю., Кикас В.Х. О свойствах стекловидной фазы сланцевых зол // Сб. науч. тр. ТПИ. Таллин, 1971. - Вып. 308. - С. 15-26.

64. Спасибожко В.В. Исследование реологических характеристик золы ТЭС при нагревании и их влиянии на свойства зольного гравия // Сб. науч. тр. ЧПИ. Челябинск, 1974. - Вып. 149. - С. 71 -80.

65. Галибина Е.А. Роль шлакового стекла в гидравлической активности сланцевых зол // VI Междунар. конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976.- Т. III.-C. 115-117.

66. Baum Н., Soraka I., Benter A. Properties and physical of shale ash pastes. Composition and physical features // Cem. and Cencr. Res. 1985.- Vol. 15. -№ 2. -P. 303-314.

67. Нурм В.Э., Кикас В.Х. О свойствах нерастворимой части сланцевых зол // Сб. науч. тр. ТПИ. Таллин, 1971. - Вып. 308. - С. 3-12.

68. Энтин З.Б. Химия и технология тонкомолотых многокомпонентных цементов: Автореф. дис. . докт. техн. наук. М., 1993. - 48 с.

69. Гончаров Л.В., Баранов В.И., Куприна Г.А. Влияние химико-минерального состава зол ТЭЦ на процессы структурообразования и их активацию при укреплении грунтов // Вопросы инженерной геологии и грунтоведения. — М.: МГУ, 1978.-С. 216-221.

70. Овчаренко Г.И. Особенности свойств высококальциевых зол ТЭЦ как вяжущего материала // Резервы производства строительных материалов: Меж-вуз. сборник. — Барнаул: АПИ, 1988. С. 30-36.

71. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Прогнозирование направленной утилизации отходов энергетической промышленности в строительной индустрии // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сборник. Барнаул: АПИ, 1991.-С. 10-13.

72. Баженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978.-368 с.

73. Использование золошлаковых отходов сжигания углей Канско-Ачинс-кого бассейна / Б.В. Пестряков, П.Ф. Павлов, К.В. Гаврилин, Н.Н. Уланов // Химия твердого топлива, 1986. -№ 5. С. 136-139.

74. Цементы с добавками золошлаков КАТЭКа / В.М. Уфимцев, В.А. Пья-чев, Ф.Л. Капустин, Б.Л. Вишня // Науч. тр. НИИцемент. М., 1983. - Вып. 75. - С.70-74.

75. Олейникова Н.И., Ноорметс Х.А. Зола горючих сланцев — сырьевой компонент при производстве портландцементов // Науч. сообщ. НИИцемент. -М.: Стройиздат, 1966. Вып. 21. - С. 6-11.

76. Коугия М.В., Иогансон А.К., Фрайман Л.С. Использование в цементном производстве отходов от сжигания сланцев // Цемент, 1989. № 3. - С. 5-6.

77. Дополнительное сырье для цементных заводов Сибири и Дальнего Востока / Л.С. Сафиуллина, М.Д. Зейгер, А.В. Киселев, Т.Я. Гальперина // Цемент, 1972.-№9.-С. 15-16.

78. Топливные отходы ТЭС КАТЭК как сырьевой компонент в производстве специальных цементов / А.В. Киселев, С.Н. Быкова, Т.П. Назарова, Л.И. Чемель // Науч. тр. НИИцемент. М., 1982. - Вып. 65. - С. 99-103.

79. Снижение расхода топлива на обжиг клинкера при использовании отходов ТЭС / И.В. Кравченко, И.Е. Ковалева, И.В. Долбилова, Н.Ф. Абрамова // Цемент, 1984. -№ 10. С. 20-21.

80. Козлова В.К. Получение портландцементов клинкера с использованием зол бурых углей канско-ачинского месторождения // Сб. науч. тр. АПИ. Барнаул, 1974. - Вып. 40. - С. 30-34.

81. Аллилуева Е.И. Перспективы использования золошлаков ТЭС КАТЭКа в производстве вяжущих // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1988. - Вып. 5 - С. 6-9.

82. Применение высококальциевых зол теплоэнергетики Сибири в производстве вяжущих /В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин, И.К. Доманская, В.К. Ново-садов // Тез. докл. УШ Всес. совещ. по химии и технологии цемента. — М., 1991.-С. 91-92.

83. Козлова В.К. Особенности производства клинкера при использовании золы ТЭС//Цемент, 1975.-№ 11.-С. 16-18.

84. Овчаренко Г.И., Плотникова Л.Г. Особенности получения цементов на основе отходов с высоким содержанием полуторных оксидов // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сборник. — Барнаул: АПИ, 1984 — С. 46-51.

85. Плотникова Л. Г. Использование золы бурого угля в производстве цемента // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сборник. — Барноул: АПИ, 1988. С. 58-64.

86. Овчаренко Г.И. Закономерности получения и особенности строительно-технических свойств малоэнергоемких вяжущих: Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1993.-32 с.

87. Koerth W. Untersuchung eniger Qrundfragen des Flugaschenzementens // Boustoff-undustr, 1968. № 11. - p. 362-380.

88. Wachler H.D., Urbanek U. Zur Frage der Klinkerbildung in Drehrohrrofen // Silika Hechnik, 1968.- №38.-P. 101-106.

89. Быкова C.H. Пути использования золошлаковых отходов КАТЭК в производстве цемента // Комплексная переработка канско-ачинских углей и вопросы получения синтетического топлива: Тез. докл. науч.-техн. конф. -Красноярск, 1981. С. 71-72.

90. Коррозия арматуры в золосодержащих цементах / З.Б. Энтин, Е.Т. Яшина, Н.З. Рязанцева, Г. Г. Лепешенкова// Цемент, 1976. -№ 12. С. 12-13.

91. Производство сланцезольных портландцементов / В.Х. Кикас, Э.Ю. Пиксарв, А.А. Хайн, С.А. Докалин // Цемент, 1983. № 11. - С. 16-17.

92. Ковач Р. Процессы гидратации и долговечности зольных цементов // У1 Междунар. конгресс по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976. — Т. 1. — С. 99-103.

93. Уфимцев В.М., Вишня Б.Л. Использование золы назаровского угля как гидравлической добавки к цементу // Комплексное использование минерального сырья, 1979. № 12. - С. 64-67.

94. Козлова В.К., Овчаренко Г.И., Свиридов В.Л. Получение смешанных вяжущих на основе золы бурых углей // Резервы производства строительныхматериалов: Межвуз. сборник. Барнаул: АПИ, 1984. — С. 51-55.

95. Bender I., Wefing Н. Aus Olschiefer Energie gewiunen und die Abbrande zur Baustoffherstellung nutzen ein integriertes und erprobtes // Konzept — Zeitung, 1981.-Vol. 105.- № p. 34-38.

96. Ко vacs R. Verwertung von Elugaschen in der Zementindust rie. Teil // : Gegenwartige Situation und Erfahrungen. - Fiz - Fachber, Rohst - Ehg., 1982. -Vol. 106.-№ 11.- P. 803-807.

97. Уфимцев В.М., Григорьева В.Ф., Вишня Б.Л. Строительные бетоны из высококальциевой золы // Тр. III нац. конф. по механике и технологии композиционных материалов. София, 1982. - С. 745-748.

98. Сорокин Г.Н. Исследование возможности использования минеральной части углей КАТЭКа в производстве строительных материалов // Горение органического топлива: Матер.V Всес. науч.-техн. конф. Новосибирску 1985. - Ч. 2. - С. 320-324.

99. Кривобородов Ю.Р., Плотников В.В. Повышение строительно-технический свойств золосодержащих цементов // Научн. тр. НИИцемент. — М., 1990. Вып. 102.-С. 124-128.

100. Овчаренко Г. И., Свиридов В. Л. Особенности использования цеоли-товых туфов в цементах и бетонах // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сборник. Барнаул: АПИ, 1988. - С. 79-87.

101. Логвиненко А.Т., Савинкина М.А. Механохимическая активация золыбурого угля // Механоэмиссия и механохимия твердых тел. Фрунзе, 1974. - С. 266-269.

102. Андреев В.В., Халин В.А., Политов И. П. Автоклавные материалы на основе зол ТЭС // Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. М.: ВНИЭСМ, 1982. - № 9. — С. 5-7.

103. Козлова В.К., Овчаренко Г.И., Каракулов В. М. Получение силикатных материалов из зол бурых углей // Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов: Тез. докл. науч.-техн. совещ. — Ташкент, 1986. С. 891-892.

104. Уфимцев В.М., Капустин Ф.Л., Доманская М.К. Исследование водообмена и фазовых превращений СаО в гранулированной золе березовского угля при длительном атмосферном хранении // Экология КАТЭКа. Иркутск: ИГ СО АН СССР, 1987.-С. 36-39.

105. Уфимцев В.М., Вишня Б.Л. Перспективы комплектной утилизации разнородных выбросов ТЭС КАТЭК // Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве: Тез. докл. науч.-техн. конф. Иркутск,-1989. - С. 10-12.

106. Особенности кондиционирования гранулированных зол при атмосферном хранении /В.М. Уфимцев, М.Н. Кайбичева, И.К. Доманская, Б.В. Русяев // Энергетическое строительство, 1990. № 2. - С. 36-38.

107. Юдович Э.З., Кевеш П.Д. ТЭЦ-цемент. Получение, свойства, применение. М.: Промстройиздат, 1974. - 88 с.

108. Шапакидзе В.Н., Жгенти Е.А. Гранулирование стекольной шахты // Стекло и керамика, 1973. -№ 4. С. 22.

109. Сычев М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шахт.

110. М.-Л.: Госстройиздат, 1962. 136 с.

111. Тимашев В.В., Сулименко JI.M. Технологические свойства порошкообразных цементых сырьевых смесей. М.: ВНИИЭСМ, 1981. - 44 с.

112. Севастьянов B.C. Исследование и разработка условий формования брикетов для обжига портландцементного клинкера: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1980. - 16 с.

113. Онацкий С.П. Производство керамзита. М.:Стройиздат, 1974. -316 с.

114. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М.: Стройиздат, 1974.-250 с.

115. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. — М.: Стройиздат, 1974. 316 с.

116. Технология получения искусственного пористого гранулированного наполнителя из отходов от сжигания твердого топлива / Э.Я. Серебрянникова, Е.С. Чехов, М.С. Зак, А.А. Поташов // Цветная металлургия, 1993-№2. С. 35.

117. Безобжиговый зольный гравий новый эффективный заполнитель для бетона / Ю.М. Баженов, К.В. Гладких, И.Ю. Данилович и др. // Строительные материалы, 1980. -№ 8. - С. 6-7.

118. А.с. №1691345 СССР, МКИ С 04 В 18/10. Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол / В.М. Уфимцев, И.К. Доманская, Р.В. Ярославцева и др. // Открытия. Изобретения. Бюл. № 42, 1982.-С. 120.

119. Аглопоритовый гравий из золы березовского угля / В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин, В.Ф. Григорьева, М.А. Эллерн // Экологическая технология: Межвуз. сборник. Свердловск: УПИ, 1984. - С. 34-36.

120. Применение гранулированного фосфополугидрата в производстве цемента / Ю.Г. Мещеряков, Г.Е. Лисица, О.И. Иванов, И.С. Шморгуненко // Цемент, 1987. № 5. - С. 22-24.

121. Пузанов В.П., Кобелев В.А. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. — 634 с.

122. Лотош В.Е. Процессы структурообразования и упрочнения в комкуемых металлургических шахтах с минеральными вяжущими: Автореф. дисс. докт. техн. наук. Свердловск, 1991. - 48 с.

123. Сулименко JI.M., Альбац Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1994. - 297 с.

124. К вопросу о гранулировании золы Томской ГРЭС-2 / В.М.Витюгин, Г. Г. Вергун, Н.С. Дубовскоая, И.С. Королюк // Известия ТПИ. Томск, 1975. - № 25.-С. 40-42.

125. Кайбичева М.Н., Доманская И.К. Физико-химические особенности грануляции высококальциевых зол КАТЭК // Комплексное использования зол углей СССР в народном хозяйстве: Тез. докл. Всес. совещ. Иркутск, 1989. - С. 70-72.

126. Быстренина Е.В. Влияние параметров грануляции на свойства зольных гранул // Исследование свойств и технологии получения эффективных строительных материалов на базе местного сырья и отходов промышленного производства. Красноярск, 1989. - С. 61-68.

127. Капустин Ф.Л., Уфимцев В.М., Доманская И.К. Особенности грануляции высококальциевых зол ТЭС // Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов: Матер. Междунар. науч.-техн. конф. — Екатеринбург, 2000. -С. 216-219.

128. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.:1. Химия, 1982.-272 с.

129. Указания по испытанию золы ТЭС для производства аглопоритового гравия. -М.: ВНИИстром, 1971.

130. Витюгин В.М., Витюгин А.В. Методика расчета комкуемости дисперсных материалов. Томск: ТПИ, 1977. — 10 с.

131. Витюгин В.М., Богма А.С. Оценка комкуемости дисперснхых материалов // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1969. № 4. - С. 18-22.

132. Витюгин В.М., Богма А.С., Докучева П.Н. Расчет оптимальной влажности дисперсных материалов перд гранулированием // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1969. № 8. - С. 42-43.

133. Волженский А.В. Теоретическая водопотребность вяжущих, величина частиц новообразований и их влияние на деформации твердеющих систем // Бетон и железобетон, 1969. — № 9. С. 35-36.

134. Волженский А.В. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении // Строительные материалы, 1980. -№7.-С. 18-20.

135. Волженский А.В. Характер и роль изменений в объёмах фаз при твердении вяжущих и бетонов // Бетон и железобетон, 1969. № 3. - С. 16-20.

136. Волженский А.В. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих // Строительные материалы, 1979. № 7. - С. 22-24.

137. Барбашев Г.К, Тимашев В.В., Сулименко JI.M. Влияние свойств воды на пластичность сырьевых смесей // Сб. тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева. — М., 1971. Вып. XYIII. - С. 29-35.

138. Васильков С.Г. Влияние различных факторов на сырцовую прочность и кажущуюся плотность гранулята // Эффективные строительные материалы на основе отходов промышленности. Ташкент, 1988. - С. 4-11.

139. Френкель М.Б. Лабораторные исследования грануляции цементных сырьевых смесей. -М.: Промстройиздат, 1957. 120 с.

140. Печенкин В.М. Многофакторная оптимизация систем гидрозолоудаления ТЭС // Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева, 1981. Т. 150. - С. 3-9.

141. Система удаления и складирования золошлаков Березовской ГРЭС-1 предварительно гранулированных и в виде самотвердеющих смесей / А.Д. Винер, А.Н. Кашкаха, Б.Л. Вишня, В.М. Уфимцев // Охрана окружающей среды на ТЭС и АЭС. М., 1985. - С. 65-70.

142. Проблемы удаления и складирования золы и шлака канско-ачинских углей / Б.Л. Вишня, А.В. Жуйков, В.М. Уфимцев и др. // Проблемы сжигания канско-ачинских углей в котлах мощных энергоблоков: Тез. докл. 1У краев, совещ. Красноярск, 1985.— С. 135-137.

143. Крячко О.Ю. Управление отвалами открытых горных работ. — М.: Недра, 1980.-210 с.

144. Гончаров С.А. Перемещение и складирование горной массы. — М.:1. Недра, 1988.-199 с.

145. Пащенко А.А., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы.

146. Киев: Вища школа, 1975. 444 с.

147. Рашкович JI.H. Карбонизация индивидуальных гидросиликатов // Строительные материалы, 1962. № 6. - С. 31 -32.

148. Куатбаев К.К., Ройзман П.Я. Ячеистые бетоны на малокварциевом сырье. М.: Стройиздат, 1972. - 190 с.

149. Уфимцев В.М., Доманская И.К., Капустин Ф.Л. К вопросу об экологии использования отходов ТЭС // Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. — Чимкент, 1986.-Т. 1.-С. 961-962.

150. Изменение строительных свойств гранулированных зол КАТЭКа и их влияние на окружающую среду при хранении в атмосферных условиях / В.М. Уфимцев, М.Н. Кайбичева, И.К. Доманская, Ф.Л. Капустин и др. // Энергетическое строительство, 1987. -№ 6. — С. 78-79.

151. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов: Учеб. пособие. — М.: Высшая школа, 1973. 504 с.

152. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1981. — 335 с.

153. Тейлор Х.Ф.У. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. - 501 с.

154. Атакузиев Т.А. Химический метод определения минералов в сульфати-рованных цементах и исследование процессов получения, твердения сульфоце-ментов // Сб. науч. тр. ТПИ. Ташкент, 1979. - Вып. 271. - С. 16-32.

155. Фатеева Н.И., Козлова В.К. Определение содержания некоторых минералов в клинкерах методом рационального химического анализа // Цемент,1966.-№ 4. -С. 13-14.

156. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. -М.: МГУ, 1977. -175 с.

157. Витюгин В.М., Скакун В.Г., Чулкова Э.Н. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий // Науч. тр. ВНИИГидроуголь. М., 1974. - Вып. 32. - С. 23-30.

158. Попова 3.JI. Лабораторные и практические работы по испытанию грунтов для дорожного строительства: Учеб. пособие М.: Транспорт, 1979 - 128 с.

159. Элинзон М.П., Васильков С.Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1986. -408 с.

160. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. - 408 с.

161. Бойнтон Р.С. Химия и технология извести. М.: Стройиздат, 1972. -239 с.

162. Сычев М.М. Возможности снижения энергозатрат при производстве и использовании цементов // Цемент, 1980. № 2. - С. 9-11.

163. Состав, теплота образования и гидравлическая активность низкоосновных клинкеров / Л.Г. Судакас, А.Ф. Крапля, М.В. Коугия и др. // Цемент, 1984. -№ 3. — С. 30-31.

164. Альбац Б.С., Шейн А.Л. Малоэнергоёмкий портландцемент из низкоосновной сырьевой смеси // Цемент, 1988. № 3. - С. 20-22.

165. Existenzbedingungen von hydraulisch aktiven Belit Zement / J. Stark, A. Muller, R. Schrader, K. Rumpler. - Zem. - Kalk - Gips. - 1981. - № 9. - P. 476481.

166. Овчаренко Г.И. Активный белитовый цемент // Цемент, 1987. — № 4. — 16-18.

167. Дорогина Н.Г., Гальперина Т.Я., Усталова О.Н. К вопросу об оптимальных составах и технологических параметрах получения активных белитовых клинкеров // Науч. тр. НИИцемент. М., 1985. - Вып. 86. - С. 29-37.

168. Судакас Л.Г. Проблема низкоосновных клинкеров // Цемент, 1992. — №2.-С. 65-69.

169. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974. -328 с.

170. Бойкова А.И., Есаян А.К., Лазукин В.Б. Распределение примесей по минералам промышленных клинкеров//Цемент, 1980.- № 1.-С. 10-12.

171. Судакас Л.Г., Крапля А.Ф., Федик А.А. Научные принципы производства активных низкоосновных клинкеров//Цемент, 1989.-№ 13.- С. 16-17.

172. Сычев М.М. Термическая активация клинкера//Цемент, 1978.— №2. С. 9-10.

173. Барбанягрэ В.Д., Головизина Т.Е. Получение быстротвердеющего низкоосновного клинкера кратковременным температурным легированием // Цемент, 1999. № 5-6. - С. 23-26.

174. Чимаев Р.А. Влияние спекания и охлаждения на фазовый состав и свойства клинкеров, содержащих примеси MgO, К20, SO3, Р205: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Л., 1986. -23 с.

175. Боженов П.И., Григорьев Б.А., Овчаренко Г.И. К проблеме вяжущих веществ на основе ортосиликата кальция // Тр. У Всес. науч.-техн. совещ. по химии и технологии цемента. М., 1980. - С. 76-80.

176. Атакузиев Т.А., Мирзаев Ф.М. Сульфоминеральные цементы на основе фосфогипса. Ташкент: ФАН, 1979. - 150 с.

177. Mehta Р.К. Energy, resources and environment a review of the US-cement industry // World Cement Technology, 1978. № 5. - P. 144-160.

178. Быстротвердеющий сульфоалюминатнобелитовый цемент / И.В. Кравченко, В.А. Харламов, Т.В. Кузнецова, Л.Л. Астанский // Цемент, 1979. № 5. -С. 7-8.

179. Захаров Jl.А. Глиноземисто-белитовый цемент // VI Междунар. конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 3. - С. 153-154.

180. Субхи М.Р. Аль-Джабри. Исследование белито-алюмоферритных цементов: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1971. - 19 с.

181. Шестаков В.Л., Пироцкий В.З. Влияние режимов охлаждения и модифицирующих примесей на свойства затвердевшего клинкерного расплава // VI Междунар. конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 1. — С. 183185.

182. Кузнецова Т.В., Осокин А.П., Потапова Е.Н. Научные основы эффективного применения техногенных материалов в производстве клинкера // Цемент, 1986.-№ 10.-С. 13-14.

183. Бабич М.В., Бернштейн В.Л., Холодный А.С. Улучшение качества клинкера путем подбора алюмосиликатного компонента // Цемент, 1983. № 2. -С. 20-21.

184. Шарипов Т.Я., Нудельман Б.И. Особенности спекания клинкера и сырьевых смесей, содержащих топливные шлаки// Цемент, 1985.-№2.- С. 12-13.

185. Имлах Л.А., Хофменнер Ф. Исследование процесса минералообразо-вания методом ДТА и оптической микроскопии // VI Междунар. конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. 1. - С. 281-285.

186. Коугия М.В., Уголков В.Л. Дифференциально-термический анализ портландцементных сырьевых смесей // Цемент, 1981. — № 11. — С. 19-21.

187. Химия и технология специальных цементов / И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецова, М.Т. Власова, Б.Э. Юдович. -М.: Стройиздат, 1979. 208 с.

188. Ромачандран B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цемента. М.: Стройиздат, 1977. - 407 с.

189. Коугия М.В., Уголков В.Л., Полищук Э.Р. Динамика твердофазовых превращений и гидравлическая активность портландцемента // Цемент, 1983. — № 12.-С. 8-9.

190. Исследование процессов плавления и кристаллизации алюмоферрита кальция / В.К. Классен, В.И. Беляев, А.Н. Классен, В.Н. Лебедев // Тез. докл. У

191. Всес. совещ. по высокотемпературной химии силикатов и оксидов. JI., 1982. -С. 239-240.

192. Чебуков М.Ф. Влияние скорости нагрева сырья на скорость связывания извести при обжиге цементов, полученных спеканием // Докл. АН СССР. -М., 1950.-Т. 71.-№4.-С. 725-728.

193. Лугинина И.Г., Выдрик Г.А. Применение комплексной термографии для изучения процесса обжига сырьевых смесей// Цемент, 1966.-№ 1,- С. 12-13.

194. Новые цементы / Под ред. А.А. Пащенко. Киев: Буд1вельник, 1978. - 220 с.

195. Капустин Ф.Л., Пьячев В.А., Ошева Е.А. Влияние химического состава золы на минералообразование и свойства клинкера // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов. — М.: ВНИИЭСМ, 1988. —Вып. 12.-С. 9-11.

196. Будников П.П., Воробьев Х.С. Исследование свойств портландцемен-тов с высоким содержанием окиси магния // Цемент, 1960. — № 1. С. 14-21.

197. Никифоров Ю.В. Влияние окиси магния на свойства и качество клинкера и цемента // Цемент. 1975. - № 6. - С. 15-16.

198. Пономарев И.Ф., Зубёхин А.П., Васильева Р.В. Влияние сульфата натрия и окиси магния на минералообразование и свойства клинкера белого портландцемента // Цемент, 1977. № 5. - С. 18-20.

199. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов. М.: Химия, 1988. - 464 с.

200. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.

201. Бабушкин В.И., Новикова С.П. Коллоидно-химические явления в цементном камне и объемные изменения в бетоне // Технология, структура и свойства гидротехнических бетонов для водохозяйственного строительства. — Харьков, 1973.-С. 133-134.

202. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1962. - 642 с.

203. Вяжущие из высококальциевых зол теплоэнергетики и перспективы их применения в строительстве / В.М. Уфимцев, Е.Б. Владимирова, И.Н. Мальцева, И.К. Доманская // Изв. вузов. Сер. Строительство и архитектура, 1994. — № 11.-С. 84-87.

204. Уфимцев В.М, Опыт использования гранулированной высококальциевой золы в качестве мелиоранта // Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве: Тез. докл. Всес. совещ. Иркутск, 1989. - С. 53-54.

205. Уфимцев В.М., Капустин Ф.Л., Доманская И.К. Использование гранулированной золы в производстве вяжущих // Цементная и асбестоцементнаяпромышленность: Экспресс-обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1988. - Сер. 1. - № 2. - С. 4-9.

206. Капустин Ф.Л., Уфимцев В.М. Гранулированная высококальциевая зола в производстве цементного клинкера // Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов: Матер. Междунар. науч.-техн. конф. Екатеринбург, 2000.-С. 214-216.

207. Prospects of Granular High Calcium Ashes Utilisation in the manufacture of building materials / V. Uplimtsev, A. Domanskaya, F. Kapustin, B. Vishnya, V. Oleynik// 13 International Baustofflagung Ibasil. Weimar, 1997. - P. 375-379.

208. Бутт Ю.М., Сычев M.M., Тимашев В.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Высшая школа, 1979. - 472 с.

209. Особенности грануляции высококальциевых зол теплоэнергетики / Б. Л. Вишня, И.К. Доманская, Ф.Л. Капустин, В.М. Уфимцев // Экология энергетики 2000: Матер. Междунар. науч.-практ. конф. М.: 2000. - С. 203-205.

210. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочное издание / Л.В. Гурвич, В.А. Медведев и др. М.: Наука, 1981. - Т. 3. - Кн. 2. -400 с.

211. Результаты опытно-промышленной грануляции золы березовского угля / В.М. Уфимцев, М.А. Эллерн, A.M. Юдина и др. // Энергетическое строительство, 1984. № 11. - С. 51 -53.

212. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / Под ред. Л.Г. Шпыновой. Львов: Высшая школа, 1981. — 160 с.

213. Breval Е. The effect of prehydration of the liquid hydration of C3A with CaS04* 2H20 // J. Am. Ceram. Soc., 1979. № 62. - P. 304.

214. Кузнецова T.B. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986.-208 с.

215. Екороби Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. — М.: Металлургия, 1971. — 264 с.

216. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука, 1986. - 424 с.

217. Колбасов В.М. Роль суперпластификаторов в структурообразовании цементного камня // Современные методы исследования структуры и свойств силикатных материалов: Сб. тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева. М., 1986. -Вып. 143.-С. 47-50.

218. Сычев М.М. Природа связи в цементных фазах и прочность цементного камня // Современные методы исследования структуры и свойств силикатных материалов: Сб. тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева. М., 1986. - Вып. 142. -С. 23-25.

219. Рио А. Приближение к макромолекулярному описанию процесса гидратации трех кальциевого силиката //VI Междунар. конгресс по химии цемента. -М., 1976.-Т. 2.-С. 145-157.

220. Кинетика твердения гранулированных зол ТЭС / Ф.Л. Капустин, В. М. Уфимцев, И.С. Семириков, И.К. Доманская // Стендовые доклады II Междунар. совещ. по химии и технологии цемента. М., 2000. - Т. 3. - С. 99-103.

221. Козлова В.К., Карпова Ю.В. О механизме влияния добавок-хлоридов на процесс гидратации зольных вяжущих // Резервы производства строительных материалов: Матер, науч.-техн. конф. — Барнаул, 1997. — Ч. 1. — С. 89-96.

222. Козлова В.К., Свит Т.Ф., Карпова Ю.В. Влияние сульфатных добавок на гидратацию высокотемпературных зол бурых углей Канско-Ачинского бассейна // Резервы производства строительных материалов: Матер, науч.-техн. конф. Барнаул, 1997. - Ч. 1. - С. 97-102.

223. Педро Ж. Экспериментальное исследование геохимического выветривания кристаллических пород. М., 1971. - Т. 2. - 360 с.

224. Грануляция высококальциевых зол на дырчатых валках / В.М. Уфимцев, И.К. Доманская, Ф.Л. Капустин, В.Я. Сизых // Резервы производства строительных материалов: Матер, науч.-техн. конф. Барнаул, 1997. -Ч. 1. — С. 148 -149.

225. Школьник Я.Ш. О механизме формирования гидросиликатов кальция // Цемент, 1987. № 5. - С. 19-21.

226. Уфимцев В.М., Доманская И.К., Капустин Ф.Л. Самоармирование гранулированных высококальциевых зол при атмосферном хранении // Композиционные материалы:.Тез. докл. науч.-техн. конф. Киев, 1998. - С. 30-31.

227. Обжиг портландцементных сырьевых смесей при высоких температурах (до 2273 К) / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев, Д.А. Высоцкий, Н.С. Панина // Цемент, 1964.-№ 1.- С. 9-11.

228. Торопов Н.А., Лугинина И.Г. О влиянии размеров гранул сырьевой смеси на процесс усвоения окиси кальция при обжиге портландцемента // Цемент, 1953.- №2.-С. 17-22.

229. Вальберг Г.С., Пирогова П.И., Кречин Ю.В. Обжиг цементных клинкеров в циклонной печи // Бюллетень технич. информ. Южгипроцемент. — М.: Госстройиздат, 1969. Вып. 1. - С. 34-37.

230. А.с. №324235 СССР, МКИ С 04 В 7/54. Способ обжига материалов в аппаратах кипящего слоя / А.И. Белоус, В.А. Фомин, Г.В. Бутникова, В.П. Егоров // Открытия. Изобретения. Бюл. № 2, 1972. - С. 59.

231. А.с. №669165 СССР, МКИ Г 27 В 15/00. Аппарат для обработки зернистых материалов в псевдосжиженном слое / Н.А. Флисюк, Н.Г. Романков, М.М. Сычев, Н.Б. Ражковская // Открытия. Изобретения. — Бюл. № 23, 1979. — С. 114.

232. Вальберг Г.С. Получение цементного клинкера на агломерационной решетке. М.: Промстройиздат, 1957. - 84 с.

233. Коряков И.Ф. Об обжиге портландцементного клинкера в слое // Сб.науч. тр. УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск, 1959. - Вып. 82. - С. 67-89.

234. Чебуков М.Ф., Коряков И.Ф., Пьячев В.А. К вопросу о теории быстрого обжига клинкера // Сб. науч. тр. УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск, 1966. -Вып. 150.-С. 42-48.

235. Иванов В.И. Исследование процессов получения цементного клинкера из нефелинового шлама скоростным обжигом: Дисс. канд. техн. наук. — Свердловск, 1975.- 150 с.

236. Коган И.П., Болтянский А.В., Пирогова Ф.И. Исследование процесса обжига клинкера во взвешенном состоянии // Бюллетень технич. инфор. Юж-гипромцемент. М.: Госстройиздат, 1962. - Вып. 3. - С. 31-44.

237. О скорости усвоения извести при обжиге клинкера в условиях резкого высокотемпературного нагрева сырьевой смеси / Ю.М. Бутт, З.Б. Энтин, Ю. В. Казанский, В.П. Потапов // Науч. сообщ. НИИцемент. М.: Госстройиздат, 1964.-Вып. 20.-С. 45-58.

238. Рациональный состав шахты для скоростного обжига / М.Ф. Чебуков, В.А. Пьячев, И.Ф. Коряков и др. // VI Междунар. конгресс по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976. Т. 1. - С. 186-188.

239. Уфимцев В.М. Вопросы тепловыделения при обжиге цементного клинкера методом просасывания (агломерации): Дисс. .канд. техн. наук.-Свердловск, 1972.- 171 с.

240. Мейке В.Е. Влияние характера газовой среды на процессы клинкеро-образования в сырьевых смесях, содержащих окислы некоторых элементов с переменной валентностью: Дисс.канд. техн. наук. Свердловск, 1972 — 171 с.

241. Исследование технологии получения сырцовых гранул при производстве аглопоритового гравия из зол ТЭС / С.Г. Васильков, С.В. Бродова, Д.А.

242. Варшавская и др. // Сб. науч. тр. ВНИИСтром. М., 1973. - Вып. 25. - С. 101114.

243. Юдович Б.Э., Папиашвили У.И., Дмитриев В.А. Электронная микро-фрактография портландцементного клинкера // VI Междунар. конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. 1. - С. 269-276.

244. Рангнекар Б.С., Сринивасан В.Р.Г., Пай В.Н. Раннее твердение фазы C2S, полученной в процессе быстрого обжига // VI Междунар. конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. 1. - С. 197-200.

245. Ufimzev W., Pjatschev W., Kapustin F., Perepelizin W. Phasenzusammen-setzung und hud-raulische Eigenschafien eines Zementes auf der Grandlarg von Flugasche sibirischer Kohlen // 9 Anternationale Baustofftagung Abausil. — Weimar, 1985.-№ l.-P. 5-7.

246. Цементы с добавками зол и шлаков ТЭС КАТЭКа / В.М. Уфимцев, В. А. Пьячев, Ф.Л. Капустин, Б.Л. Вишня // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов. — М.: ВНИИЭСМ, 1982. — Вып. П. С. 4-6.

247. Уфимцев В.М., Григорьева В.Ф., Капустин Ф.Л. Получение вяжущего и строительных бетонов на основе высококальциевых зол // Энергетическое строительство, 1983. — № 12.- С. 6-7.

248. Энтин З.Б., Юдович Б.Э. Многокомпонентные цементы // Пленарные доклады II Междунар. совещ. по химии и технологии цемента. М., 2000. — Т. 1.-С. 94-109.

249. Белито-алюминатный цемент — добавка для получения высокопрочных вяжущих / А.И. Батрак, И.Я. Петухова, Н.Г. Васильковская, И.В. Кравченко // Науч. тр. НИИцемент. М., 1985. - Вып. 83. - С. 126-133.

250. А.с. № 1245560 СССР, МКИ С 04 В 7/14. Вяжущее / В.А. Пьячев, Ф.Л. Капустин, В.М. Уфимцев, О.Ю. Щапова // Открытия. Изобретения. Бюл. №27, 1986.- С. 89.

251. А.с. № 1183474 СССР, МКИ С 04 В 7/14. Вяжущее / В.М. Уфимцев,

252. Ф.Л. Капустин, М.А. Эллерн, В.М. Мигачев // Открытия. Изобретения. Бюл. №37, 1985.- С. 100.

253. Добавки в бетон. Справочное пособие / Под ред. А.С. Болдырева. -М., 1988.-572 с.

254. ТУ 34-70.10898-88. Зола высококальциевая канско-ачинских углей как добавка в бетоны и строительные растворы. М., 1989. - 9 с.

255. Капустин Ф.Л., Уфимцев В.М., Мальцева И.Н. Легкие заполнители для бетонов из отходов теплоэнергетики // Техноген-97: Тез. докл. науч.-прак. конф. Екатеринбург, 1997. - С. 78-79.