Оглавление диссертации 

 

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ПРИВОДЯЩИХ К НАРУШЕНИЮ КРЕПИ СКВАЖИН.

1.1 Анализ промысловой информации по состоянию крепи скважин на нефтяных и газовых месторождениях.

1.2 Нагрузки, действующие на крепь скважины.

1.2.1 Нагрузки, действующие на крепь скважины при перфорации.

1.2.2 Нагрузки, действующие на крепь скважины при гидравлическом разрыве пласта.

1.2.3 Нагрузки, действующие на крепь скважины при опрессовке обсадных колонн.

1.2.4 Нагрузки, действующие на крепь скважины в процессе механического бурения.

1.2.5 Графическая интерпретация динамических нагрузок на основе метода конечных элементов.

1.3 Методы оценки герметичности крепи скважины.

1.4 Тампонажные материалы, применяемые для крепления скважин.

1.5 Выводы по главе 1. Определение цели и постановка задач работы.

ГЛАВА 2 ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ГИПОТЕЗЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВЛИЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА КРЕПЬ СКВАЖИНЫ.

2.1 Обоснование рабочей гипотезы.

2.1.1 Требования к цементному камню.

2.1.2 Композиты: механизм разрушения.

2.1.3 Обоснование материала наполнителя.

2.2 Теоретическое обоснование схем и методики расчета.

2.3 Теоретическое обоснование построения паспорта прочности.

2.4 Критерии разрушения цементного камня на основе теории трещин.

2.5 Фрактально-синергетическая концепция механического поведения цементного камня.

2.5.1 Концепция структурных уровней деформации.

2.5.2 Кинетическая теория Журкова разрушения твердых тел.

2.5.3 Функция плотности энергии деформации.

2.5.4 Критерии линейной и нелинейной механики разрушения.

2.5.5 Динамическая механика разрушения.

2.6 Универсальные параметрические диаграммы механического состояния цементного камня.

2.6.1 Базовая параметрическая зависимость прочности от времени.

2.6.2 Механизмы пластической деформации, контролирующие повреждаемость.

2.6.3 Шероховатость поверхности разрушения как показатель фрактальной геометрии трещины.

2.6.4 Связь энергии разрушения с фрактальной размерностью.

2.7 Методика проведения исследований.

2.7.1 Обоснование модели и расчетных условий.

2.7.2 Методика проведения исследований по определению прочностных характеристик цементного камня.

2.7.3 Методика проведения испытаний по определению эластичности цементного камня.

2.7.4 Методика проведения испытаний по определению паспорта прочности цементного камня.

2.7.5 Методика проведения испытаний цементного камня на газопрорыв.

2.8 Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА НАПРЯЖЕНИЙ, ВОЗНИКАЮЩИХ В КРЕПИ СКВАЖИНЫ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК.

3.1 Расчет напряжений, возникающих в цементном камне при перфорации.

3.2 Расчет напряжений, возникающих в цементном камне при опрессовке.

3.3 Расчет напряжений, возникающих в цементном камне при ГРП.

3.4 Расчет напряжений, возникающих в цементном камне при углублении скважины.

3.5 Анализ полученных результатов расчетов.

3.6 Сопоставление полученных напряжений с характеристиками цементного камня.

3.7 Оценка разрушения цементного камня на основе фрактально-синергетической концепции механического поведения.

3.8 Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛИКАТНЫХ АРМИРУЮЩИХ ДОБАВОК КАК СРЕДСТВА ПОВЫШЕНИЯ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ ДИНАМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ ПРИ СОХРАНЕНИИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

КРЕПИ СКВАЖИН.

4.1 Оценка разрушения цементного камня с волокнистыми наполнителями на основе фрактально-синергетической концепции механического поведения.

4.2 Стойкость волокнистых наполнителей к воздействию агрессивных сред.

4.3 Влияние волокнистых наполнителей на свойства цементного раствора и камня.

4.4 Построение паспорта прочности цементного камня со стеклонитом.

4.5 Построение паспорта прочности цементного камня с асбестовым наполнителем.

4.6 Оценка эластичности цементного камня с волокнистыми наполнителями.

4.7 Испытания на газопрорыв цементного камня, армированного волокнистыми наполнителями.

4.8 Выводы по главе 4.

 

Введение диссертации (часть автореферата)

 

Актуальность работы. Практика крепления скважин показывает, что цементный камень, обеспечивающий герметичность крепи, является наиболее слабым звеном и может легко разрушаться под воздействием нагрузок, каковыми являются значительные динамические нагрузки, высокие перепады давления, передающиеся на цементный камень при выполнении различных технологических операций, а также агрессивные среды. Именно динамические воздействия в наибольшей степени нарушают целостность крепи. Следствием этого могут быть межколонные и заколонные перетоки, прорыв посторонних вод в интервал перфорации, преждевременноеобводнение скважин.

Динамические нагрузки на промежуточные колонны и цементный камень за ней при углублении скважин достигают достаточно больших величин. Например, по данным В.П. Белова, Г.А. Полыновой, и др. ударные нагрузки на промежуточную колонну при бурении долотом диаметром 190 мм и бурильными трубами диаметром 127 мм могут превышать 10 МН. Естественно, что такие нагрузки не проходят бесследно для цементного камня, который растрескивается и разрушается [7, 34].

Основным фактором, обуславливающим разрушение цементного камня при динамическом нагружении, является его низкая деформационная способность. Данный фактор имеет негативные последствия и при гидроразрыве пласта (ГРП), который можно проводить только в том случае, когда цементный камень наберет достаточную прочность, чтобы сопротивляться прорыву жидкости через него, а также будет иметь достаточную эластичность, чтобы противостоять образованию трещин при напряжениях растяжения.

Высоких значений дополнительные нагрузки на цементный камень достигают при опрессовке обсадных колонн и перфорации. Например, по данным специалистов компании «Шлюмберже» при кумулятивной перфорации внутреннее давление на обсадную колонну может достигать 300 МПа [136].

Применяемые в настоящее время тампонажные материалы на основе портландцемента плохо сопротивляются ударным нагрузкам и имеют низкую прочность на разрыв. Многие осложнения, связанные с преждевременным обводнением скважин, напрямую зависят от низкой деформационной способности цементного камня.

Несмотря на большой объем исследований в этой области и разработку новых перспективных решений, проблему нельзя считать решенной, поскольку тампонажный портландцемент еще долгое время будет являться основным материалом при цементировании обсадных колонн.

Значительный вклад в развитие научных представлений о процессах твердения тампонажных растворов, а также в разработку технологических приемов, направленных на предупреждение нарушений герметичности крепи и повышение качества цементирования нефтяных и газовых скважин внесли отечественные и зарубежные исследователи: Ф.А. Агзамов, М.О. Ашрафьян, А.И. Булатов, Ю.М. Бутт, А.А. Гайворонский, B.C. Данюшевский, Н.Х. Каримов, В.И. Крылов, А.А. Клюсов, Н.И. Титков, Р.И. Шищенко, Л.Б. Измайлов, J.D. Birchell, Д.Ю. Мочернюк, Г.М. Саркисов, Ю.С. Кузнецов, А.Т. Кошелев, М.Р. Мавлютов, Д.Ф. Новохатский, В.П. Овчинников, В.Н. Поляков, П.Ф. Паринов, Г.М. Толкачев, С.А. Рябоконь, Е.К. Мачинский и ряд других ученых. Однако, несмотря на большой объем исследований в этой области, проблема нарушений герметичности крепи скважин остается актуальной и в настоящее время.

Цель работы. Повышение герметичности крепи скважин путем оценки рационального времени проведения технологических операций и увеличения сопротивляемости цементного камня динамическим нагрузкам.

Задачи исследования

1. Анализ основных факторов, приводящих к нарушению крепи скважин.

2. Разработка методики расчета напряжений, возникающих при динамических и ударных нагрузках в крепи скважины, и сопоставление полученных данных с характеристиками цементного камня.

3. Анализ кинетики разрушения цементного камня на основе фрактально-синергетической концепции механического поведения твердых тел.

4. Исследование тампонажных составов с повышенной сопротивляемостью к динамическим и ударным воздействиям, полученных на основе принципа композиции.

Методы исследования. Поставленные задачи решались теоретически и экспериментально в лабораторных условиях с использованием стандартных и самостоятельно разработанных методик, приборов, статистической обработки полученных данных с применением ПК. Достоверность выводов и рекомендаций определяется современным уровнем аналитических и значительным объемом практических исследований, высокой степенью сходимости и воспроизводимостью полученных результатов.

Научная новизна

1. Установлено, что напряжения в цементном камне могут составлять (в зависимости от глубины скважины): при перфорации - от 55 до 450 МПа; при опрессовке - от 180 до 550 МПа; при ГРП - от 220 до 730 МПа; при углублении скважин роторным способом - от 20 до 180 МПа.

2. Установлено, что у цементного камня, полученного из цементных растворов с добавкой волокнистых наполнителей, существенно снижается модуль Юнга, в частности, при добавке асбеста — на 62%, а при добавке волокон стеклонита — на 35%, что способствует повышению удароустойчивости цементного камня в 2,5-6,2 раза.

3. Впервые показано, что построение паспорта прочности цементного камня позволяет качественно оценивать напряжения, возникающие в крепи скважины в результате динамических воздействий, и способствует определению рациональных сроков проведения технологических операций, сопровождающихся динамическими нагрузками.

Основные защищаемые положения

1. Методика и результаты расчета напряжений, возникающих при динамических и ударных нагрузках в обсадной колонне и цементном кольце.

2. Методика и результаты построения паспортов прочности для образцов цементного камня на основе портландцемента с волокнистыми добавками.

3. Результаты анализа кинетики разрушения цементного камня на основе фрактально-синергетической концепции механического поведения твердых тел.

Практическая ценность работы

1. Определены концентрации волокнистых силикатных добавок (0,1-1% асбеста и 0,1-0,5% стеклонита), повышающие удароустойчивость и герметичность крепи скважин. Результаты исследования данных добавок положены в методическую основу оценки возможности применения добавок других типов. Рецептура тампонажногосостава, содержащая асбест в концентрации 1%, использована ОАО «Азимут» при цементировании промежуточной колонны на месторождении Дулисма (Иркутская область) в скважине №1.

2. Методика расчета напряжений, возникающих при динамических и ударных нагрузках в обсадной колонне и цементном кольце, и оценка рационального времени проведения технологических операций внутри обсадных колонн используется в УГНТУ при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по дисциплинам «Механика сплошной среды» и «Заканчивание скважин» для студентов специальности 130504 «Бурение нефтяных и газовых скважин».

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы обсуждались:

- на научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, Уфа, 2003, 2004, 2005, 2006 гг.;

- межрегиональной молодежной конференции «Севергеоэкотех-2003», Ухта, 2003;

- Международных научных симпозиумах им. академика М.А. Усова студентов и молодых ученых «Проблемы геологии и освоения недр». Томск, 2004, 2005;

- 1-й научно-практической конференции «Передовые технологии строительства и ремонта скважин». Пермь, 2004;

- II межотраслевой научно-практической конференции «Проблемы совершенствования дополнительного профессионального и социогуманитарного образования специалистов ТЭК». Уфа, 2005;

- Международной научно-технической конференции, посвященной памяти Мавлютова М.Р. «Повышение качества строительства скважин». Уфа, 2005;

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ, в том числе 9 статей, из которых 2 - в журналах, включенных в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, выпускаемых в Российской Федерации в соответствии с требованиями ВАК Министерства образования и науки РФ, и 8 тезисов докладов.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, списка литературы из 144 наименований и 3 приложений. Изложена на 232 страницах машинописного текста, содержит 116 рисунков и 44 таблицы.

 

Заключение диссертации 

 

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании теоретического анализа состояния герметичности крепи скважин в зависимости от вида проводимых в скважине работ и практической оценки напряжений, возникающих в процессе различных динамических воздействий на обсадную колонну и цементный камень, установлено, что в наибольшей степени нарушению целостности крепи способствуют кумулятивная перфорация, ГРП, опрессовка обсадных колонн и механическое бурение роторным способом.

2. Разработана методика и произведен расчет напряжений, возникающих в обсадной колонне и цементном кольце при выполнении в скважине различных технологических операций, которые имеют динамический или ударный характер.

3. Показана принципиальная возможность оценки напряжений, возникающих в крепи скважины под воздействием динамических нагрузок, путем построения паспорта прочности цементного камня, что позволяет определить наиболее благоприятные сроки проведения различных технологических операций в стволе скважины.

4. Установлено, что, для ускорения и упрощения исследований по определению основных механических характеристик цементного камня без потери информативности возможно использование фрактально-синергетической концепции механического поведения твердых тел.

5. Показано, что для повышения удароустойчивости цементного камня и сохранения его целостности необходимо вводить в цементный раствор в качестве армирующих добавок волокнистые материалы, в частности, асбест и стеклонит, оптимальная концентрация которых составляет соответственно 0,11% и 0,1-0,5%.

6. Получено, что предел прочности на изгиб 7-суточного цементного камня с добавкой стеклонита повышается на 3-8%, с добавкой асбеста — на 3438% по сравнению с таким же показателем камня без добавок, а 28-суточного — со стеклонитом на 3-5%, с асбестом на 34-42% в зависимости от концентрации наполнителя.

7. Установлено, что добавление в цементный раствор волокнистых наполнителей приводит к повышению его эластичности, причем с волокнами стеклонита на 35%, а асбеста - на 62%. Это способствует повышению удароустойчивости цементного камня в 2,5-6,2 раза.

 

Список литературы диссертационного исследования

 

1. Авдеев Б А. Техника определения механических свойств материалов. - М.: Машиностроение, 1965. - 490 с.

2. Агзамов Ф.А., Измухамбетов Б.С., Каримов Н.Х., Мавлютов М.Р. Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных флюидах нефтяных и газовйх скважин. Самара: 1998. - 272 е.: ил.

3. Агзамов Ф.А. Требования к тампонажным материалам и технологии крепления сероводородосодержащих скважин // Технология бурения нефт. и газ. скважин. Межвуз. научно-темат. сб. УНИ. Уфа: 1990.- С.90-94.

4. Александров М.М. Силы сопротивления при движении труб в скважине. -М.: Недра, 1978.-208 с.

5. Алексеев JI.A., Алексеев Д.Л., Ишбаев Г.Г., Ташбулатов Р.Ф. Обеспечение долговечности крепи при бурении и капитальном ремонте скважин. Горный вестник, 1998. № 4. С. 14-17.

6. Аникеев К.А. Аномально высокие пластовые давления в нефтяных и газовых месторождениях. М.: Недра, 1964. - 169 е.: ил.

7. Антипов В.И. Деформация обсадных колонн под действием неравномерного давления. М.: Недра. 1992. - 233 с.

8. Ахмадеев Р.Г., Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. М.: Недра, 1981. - С. 20-23.

9. Ахметов Р.А. Исследования изменения и передачи давления в зацементированной части заколонного пространства во время ОЗЦ и проведения различных работ в скважине. Дисс. канд. техн. наук. Уфа, 1975. -210 с.

10. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Высш. школа, 1978. - 455 е.: ил.

11. Барановский В.Д. Анализ состояния по креплению скважин в нефтяной отрасли. М. ВНИИОЭНГ, 1980. - 60 с.

12. Белов В.П., Полынова Г.А. О возможностях фильтрации газа из пласта через цементный камень. Нефт. хоз-во, 1970. № 5. С. 31-35.

13. Бережной А.И., Сельващук А.П. Тампонажные растворы для цементирования газовых скважин в условиях соленосных отложений. // Труды I Украинской научно-техн. конф-ии, 1970. ч. 2. С. 71-72.

14. Боровков А.И. Эффективные физико-механические свойства волокнистых композитов М.: Изд-во ВИНИТИ, 1985. - 113 с.

15. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению: В 4 кн. Кн. 1 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1993. - 320 е.: ил.

16. Булатов А.И., Дейкин В.В. Принципы расчета прочности цементного кольца скважины. Нефт. хоз-во, 1988. № 5. С. 25-26.

17. Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине. М.: Недра, 1990.-409 с.

18. Булатов А.И., Макаренко П.П., Будников В.Ф. Теория и практика заканчивания скважин. М.: Недра, 1998. - Т.4. - 496 с.

19. Булатов А.И., Качмар Ю.Д., Макаренко П.П., Яремийчук Р.С. Освоение скважин: Справочное пособие. М.: ООО Недра-Бизнесцентр, 1999. - 473 с.

20. Буслаев В.Ф. Применение композиционных материалов для крепления и эксплуатации скважин. Ухта: УГТУ, 2005. - 136 с.

21. Видовский А.Л., Булатов А.И. Напряжения в цементном кольце глубоких скважин. М.: Недра, 1977. - С. 170.

22. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-IV групп: Справ, изд. / Бандман А.Л., Гудзовский Г.А., Дубейковская JI.C. и др. -Л.: Химия, 1988.-512 с.

23. Гайворонский А.А., Цыбин А. А. Крепление скважин и разобщение пластов. М.: Недра, 1981. - 366 е.: ил.

24. Гамзатов С.М. Применение вяжущих веществ в нефтяных и газовых скважинах. М.: Недра, 1985. - 184 с.

25. Геофизические методы исследования скважин. Справочник геофизика. -М.: Недра, 1983.

26. Гленсдорф П., Пригожий И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуации. М.: Мир, 1980. - 280 с.

27. Голышкина Л.А. Исследование и разработка способов повышения герметичности контактных зон цементного камня заколонного пространства скважины. Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа: 1977. - 20 с.

28. Данюшевский B.C., Алиев P.M., Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра, 1987. - 373 с.

29. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. - 293 е.: ил.

30. Данюшевский B.C., Толстых И.Ф., Милыштейн В.И. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра, 1973. - 311 е.: ил.

31. Детков В.П. Цементирование наклонных скважин. М.: Недра, 1978. -247с.

32. Добавки в бетон: Справочное пособие. / Под ред. В.С.Рамачандрана. М.: Стройиздат, 1988. - 570 е.: ил.

33. Добрынин В.М., Венделыитейн Б.Ю., Резванов Р.А., Африкян А.Н. Промысловая геофизика. М.: Недра, 1986. - 342 с.

34. Дьяконов Д.И. Леонтьев Е.И., Кузнецов Г.С. Общий курс геофизических исследований скважин. М.: Недра, 1984.

35. Желтов Ю.П. Деформация горных пород. М.: Недра, 1973. - 431с.

36. Зарипов С.З. Лабораторный контроль при бурении нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1977. - 192 е.: ил.

37. Заканчивание газовых скважин. / Мамаджанов У.Д., Рахимов А.К., Поляков Г.Г., Стрелко И.Ш. М.: Недра, 1979. - 174 с.

38. Зейгман Ю.В., Самсыкин А.В. Учебное пособие по дисциплине «Механика сплошной среды». Уфа: Изд-во УГНТУ, 2005. - 70 с.

39. Ивакин Б.Н., Карус Е.В., Кузнецов О.Л. Акустический метод исследования скважин. М.: Недра, 1978.

40. Иванова B.C. Междисциплинарный подход к решению проблемы прочности материалов. Металлы, 1996. № 6. С. 4-13.

41. Иванова B.C., Баланкин А.С., Бунин И.Ж., Оксогоев А.А. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. - 383 с.

42. Иванова B.C., Закирничная М.М., Кузеев И.Р. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. 4.2. - 225 с.

43. Измайлов Л.Б., Булатов А.И. Крепление нефтяных и газовых скважин. -М.: Недра, 1976. 199 с.

44. Ишкаев Р.К., Габдуллин Р.Г. Новые способы вторичного вскрытия пластов и конструкций забоев скважин. Тюмень: Вектор Бук, 1998. - 212 с.

45. Ильницкая Е.И., Тедер Р.И., Ватолин Е.С., Кунтыш М.Ф. Свойства горных пород и методы их определения. М.: Недра, 1969. - 392 с.

46. Калинин А.Г., Левицкий А.З., Мессер А.Г., Соловьев Н.В. Практическое руководство по технологии бурения скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. М.: ООО Недра-Бизнесцентр, 2001. - 450 с.

47. Катеев И.С. Исследование и совершенствование способов повышения качества крепления скважин на поздней стадии разработки нефтяных месторождений. Дисс. канд. техн. наук. Бугульма, 1978. - 206 с.

48. Катенев Е.П. Крепление скважин при высоких температурах и давлениях. -М.: Недра, 1966. 192 е.: ил.

49. Каримов Н.Х., Запорожец J1.C., Рахматуллин Т.К. Тампонажные смеси для цементирования скважин в условиях Казахстана и технология их приготовления // Обзор ВИЭМС. Техн. и технол. геолог.-развед. работ; орг. пр-ва, 1978. -39 с.

50. Каримов Н.Х., Губкин Н.А. Особенности крепления скважин в солях. -М.: Недра, 1987. 372 с.

51. Каримов Н.Х., Бакиров Н.К. Условия повышения контактных напряжений в заколонном пространстве скважин // Межвуз. сб. трудов УНИ Уфа: Бур. нефт. и газ. скважин, 1990. - 258 е.: ил.

52. Каримов Н.Х., Рахматуллин Т.К., Иванов В.В. Тампонажные материалы с закупоривающими свойствами для цементирования нефтяных и газовых скважин. -М.: ВНИИЭМС, 1982. 48 е.: ил.

53. Кербер M.JI. Композиционные материалы. Соросовский образовательный журнал, 1999. № 5. С. 33-41.

54. Комаров С.Г. Геофизические методы исследования скважин. М.: Недра, 1973.

55. Костырин В.И. Тампонажные материалы и химреагенты: Справ, пособие для рабочих. М.: Недра, 1989. - 144 е.: ил.

56. Кошелев А.Т. Научное обоснование, разработка и внедрение методов повышения работоспособности крепи скважин. Дисс. докт. техн. наук. -Тюмень, 1993.-391 с.

57. Кравцов В.М. Тампонажные материалы для цементирования скважин в осложненных геологических условиях. Автореф. дис. докт. техн. наук. - Уфа: УНИ, 1984. - 36 с.

58. Кристенсен Р.В. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982. - 245 с.

59. Крук Р., Кулаковски Д., Гриффит Дж. Подбор композиции облегченного цементного раствора применительно к условиям в скважине и планам ее эксплуатации. Нефтегазовые технологии, 2004. № 3. С. 24-28.

60. Крылов Д.А., Марабаев Н.А., Таламанов Е.Н. и др. Изменение контакта цементного камня с металлом обсадных труб при различных механических воздействиях. Бурение, 1981. № 7. С. 50-53.

61. Крылов Д.А. Акустические методы контроля формирования контакта цементного камня с обсадными трубами // Нефт.хоз-во, 1982. № 2 С. 19-22.

62. Крылов Д.А., Волошко Г.Н. Влияние различных нагрузок в колонне на ее контакт с цементным кольцом. Нефт. хоз-во, 1991. № 12. С. 8-11.

63. Крюков Г.М., Горбонос М.Г. Запаздывание разрушения и увеличение прочности горных пород при динамическом нагружении. — Физико-техн. пробл. разраб. полез, ископаемых, 1978. №1. С. 41-47.

64. Кудряшов Б.Б., Яковлев A.M. Бурение скважин в осложненных условиях. -М.: Недра, 1987. 269 с.

65. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986. - 208 с.

66. Кузнецова Т.В., Кравченко И.В., Власова Н.Г., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. -М.: Стройиздат, 1979. 207с.

67. Куксов А.К., Булатов А.И., Ситников М.Ф. О давлении в затрубном пространстве скважин после цементирования. Нефт. хоз-во, 1973. № 10. С. 2631.

68. Левшин В.А., Новохатский Д.Ф. и др. Дисперсноармированные тампонажные материалы. Нефт. хоз-во, 1982. № 3. С. 25-28.

69. Мавлютов М.Р., Агзамов Ф.А., Овчинников В.П., Кузнецов Ю.С. Долговечность тампонажного камня в нефтяных и газовых скважинах: Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УНИ. 1987. - 94 с.

70. Мамедов А.А. Предотвращение нарушений обсадных колонн. М.: Недра, 1990.-240 с.

71. Магара К.Н. Уплотнение пород и миграция флюидов (Прикладная геология нефти). -М.: Недра, 1982. 296 с.

72. Махова М.Ф., Гребенюк Н.П. Дисперсное армирование портландцемента базальтовыми волокнами. Цемент, 1980. № 2.

73. Мельников Ю.В., Утробин А.А., Смоляников В.Г. Нарушение контактов цементного кольца с обсадной колонной и стенками скважины при проведении технологических операций в этой колонне. Реф. НГС Бурение. -М.: ВНИИОЭНГ, 1977. № 4.

74. Мироненко О.Н. Разработка технологической рецептуры вязкоупругого состава. Техника и наука, 1981, № 1, С. 91-94.

75. Михалюк А.В. Горные породы при неравномерных динамических нагрузках. Киев: Наук, думка, 1980. - 154 с.

76. Мовсумов А.А., Кязимов Э.А., Шейхи Ф.А. Изменение режима перфорации при заканчивании скважин для предотвращения водо- и пескопроявлений. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 1999. № 7-8. С. 41-43.

77. Незаметдинов P.M. Совершенствование технологии устранения негерметичности эксплутационных колонн. Автореф. дис. канд. тех. наук. -Уфа: 1999.-24 с.

78. Николаевский В.Н., Лившин Л.Д., Сизов И.А. Механические свойства горных пород. Деформация и разрушение. Механика твердого деформируемого тела. 1978. - Т.П. - 363 е.: ил.

79. О состоянии работ по ликвидации негерметичности обсадных колонн в резьбовых соединениях. Качественное крепление и управление свойствами тампонажного камня. / Кошелев А.Т., Горбачев В.М., Киселев А.И. -ВНИИКрнефть, 1985. С. 80-85.

80. Паламер З.С., Тихонов В.А., Горский В.Ф. Исследование эффективности активации цемента гидроакустическими методами. // Строительные материалы, детали и изделия. Киев: Будивельник, 1973, вып. 17.

81. Панин В.Е., Гриняев Ю.В., Данилов В.И. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. - 258 с.

82. Паринов П.Ф. Разработка дисперсноармированных тампонажных материалов для крепления глубоких нефтяных и газовых скважин. Дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1985. - 237 с.

83. Партон В.З., Борисковский В.Г. Динамика хрупкого разрушения. М.: Машиностроение, 1988. - 239 с.

84. Пащенко А.А., Сербии В.П., Бондарь В.Р. Стеклоцементные композиционные материалы. Киев: Будивельник, 1979.

85. Победря Б.Е. Механика композиционных материалов. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1984. - 80 с.

86. Погодин-Алексеев Г.И. Динамическая прочность и хрупкость металлов. -М.: Машиностроение, 1966.

87. Поляков В.Н. Требования, предъявляемые к герметичности и прочности ствола при заканчивании скважин месторождений Башкирии. Нефт. хоз-во, 1983. №5.-С. 27-28.

88. Поляков В.Н., Ишкаев Р.К., Лукманов P.P. Технология заканчивания нефтяных и газовых скважин. Уфа: ТАУ, 1999. - 408 с.

89. Померанц Л.И., Бондаренко М.Т., Гулин Ю.А., Козяр В.Ф. Геофизические методы исследования нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1984.

90. Причины нарушения и повышение долговечности крепи скважин: Учеб. Пособие / Алексеев Л.А. и др. Уфа: изд-во УГНТУ, 2002. - 70 с.

91. Рахимбаев Ш.М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. Ташкент.: ФАН, 1986. - 159 е.: ил.

92. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. - 560 с.

93. Резванов Р.А. Радиоактивные и другие неэлектрические методы исследования скважин. М.: Недра, 1982.

94. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгломераты): Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Высш. школа, 1978. - 309 е.: ил.

95. Рябоконь С.А., Овечкин А.И., Гноевых А.Н. О необходимости совершенствования техники и технологии крепления скважин. Нефт. хоз-во, 2001. № 11.-С. 60-63.

96. Рябоконь С.А., Новохатский Д.Ф. Влияние опрессовки обсадных труб на качество крепления скважин. Нефт. хоз-во, 2003. № 9. С. 41-43.

97. Самсыкин А.В., Агзамов Ф.А., Шерекин А.С. Применение армирующих добавок при повышении герметизирующей способности цементного камня в крепи скважин. Бурение и нефть, 2007, № 2. С. 36-38.

98. Санников Р.Х. Наиболее вероятные виды вращения бурильной колонны // Технология бурения н/г скв-н: Межвуз. научн.-темат. сб. / Уфим. нефт. ин-т, 1987.-С. 60-71.

99. Санников Р.Х. Нахождение длины стесненной полуволны вращающейся колонны в наклонной скважине // Изв. вузов, сер. Нефть и газ, 1989. 6 с.

100. Санников Р.Х. Пути повышения качества изоляции поглощающих пластов и установки цементных мостов // Технология бурения н/г скв-н: Межвуз.науч.-техн. сб./Уфим. нефт. ин-т. Уфа, 1991. - С. 13-16.

101. Санников Р.Х. Теория подобия и моделирование. Уфа, 2004. - 154 с.

102. Сароян А.Е. Трубы нефтяного сортамента. М.: Недра, 1976. 504 с.

103. Сеид-Рза М.К. Некоторые вопросы бурения глубоких скважин в осложненных условиях Азербайджана. Нефт. хоз-во, 1972. № 10. С. 6-11.

104. Семеняк М.В., Тихонов В.Г. Ряд аварийных ситуаций после цементирования скважин Астраханского ГКМ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 1999. № 3. С. 70-72.

105. Сидоров И.А. Восстановление герметичности обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах. М.: 1972. - 95 с.

106. Соловьев Е.М. Заканчивание скважин. М.: Недра, 1979. - 303 с.

107. Спивак А.И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин. -М.: Недра, 1986.-208 с.

108. Специальные тампонажные материалы для разобщения пластов в различных термобарических условиях. / Вяхирев В.И., Кузнецов Ю.С., Овчинников В.П. Тюмень: Вектор Бук, 1997.-23 7с.

109. ИЗ. Справочник инженера по бурению. Т. 1-2. /Под ред. Мищевича В.И., Сидорова Н.А. М.: Недра, 1973.

110. Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин. / под ред. Булатова А.И. М.: Недра, 1977. - 252 с.

111. Степин П.А. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., 1988. - 367 с.

112. Тангалычев Е.С. Бакшутов B.C., Ангелопуло O.K., Паринов П.Ф. Дисперсноармированные тампонажные материалы. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. -55 с.

113. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. М.: Высш. шк., 2001. -416 е.: ил.

114. Тархов А.Г., Бондаренко В.М., Никитин А.А. Комплексирование геофизических методов. М.: Недра, 1982.

115. Тиль В.И., Климентов М.Н. Сооружение скважин ударно-вращательным способом бурения. М.: Недра, 1986. - 96 с.

116. Усачев П.М. Гидравлический разрыв пласта. М.: Недра, 1986. - 165 с.

117. Усов С.В. Эффективность восстановления герметичности обсадных колонн в скважинах. Нефт. хоз-во, 1980. № 10. С. 22-26.

118. Федер Е. Фракталы. М: Мир, 1991. - 260 с.

119. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 592 с.

120. Химия цементов / Под ред. Тейлора Х.Ф.У. М.: Стройиздат, 1969. - 468 с.

121. Цементирование нефтяных скважин на месторождениях Западного Казахстана. / Титков Н.И., Каримов Н.Х., Дон Н.С. Алма-Ата: 1972. - 310 с.

122. Цементирование скважин за рубежом: Обзор зарубежной литературы. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. - 130 с.

123. Цыбин А.А., Гайворонский А.А. Исследование прочностных показателей составных крепей нефтяных скважин. М.: ВНИИОЭНГ, 1976. - 65 с.

124. Чигарев А.В., Кравчук А.С., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров: Справочное пособие. -М.: Машиностроение-1, 2004. 512 с.

125. Шадрин JI.H. Регулирование свойств тампонажных растворов при цементировании скважин. М.: Недра, 1969.

126. Шахмаев З.М., Рахматуллин В.Р. Технология заканчивания скважин. -Уфа: Китап, 1996. 190 с.

127. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня М.: Стройиздат, 1974. - 188 с.

128. Шимкович Д.Г. Расчет конструкций в MSC/NASTRAL for Windows. М.: ДМК Пресс, 2003. - 449 с.

129. Шишин К.А., Рустамбеков Т.Ф., Крылов Д.А. Влияние опрессовки и перфорации скважин на качество разобщения пластов. Бурение, 1977. Вып.4. с. 44-47.

130. Яруллин Р.К. Техника и технология вторичного вскрытия продуктивных пластов сверлящими перфораторами на кабеле. Дисс. канд. техн. наук. — Уфа, 1996. 177 с.

131. Янтурин А.Ш., Рекин С.А. Устойчивость, упругая деформация и эксплуатация бурильных и обсадных колонн. СПб.: Недра, 2005. - 467 с.

132. Assarson G.O. Discussion of Report Hydrothermal reactions in the system Ca0Si02H20 and steam curing of cement-silica products. By Taylor H.F.W. Chemistry of Cement Proceedings of the Fourth Internat. Washington: Symposium 1, 1960. P. 190-194.

133. Balankin A.S. Fractal mathematics for physicsist: I. Basic concepts, physical notious and mathematical tools // Review of Mexican Physics. 1997. - P. 81-84.

134. Bernal J.D. The structure of liquids, proc. of the Royal Soc. Journ. A.v. 280, 1964. № 1382. 10 p.

135. Borovkov A.I., Klich A.E. Computational Micromechanics of Composites. Finite Element Homogenization Methods // Appl. Math. Mech. (Z. Angew. Math. Mech. ZAMM). V.78. Suppl. 1. 1998. - P. 295-296.

136. Charles L. Henderson, Tom E. Cox. drill high concentration H2S gas ruells safely. The oil and gas formal, 1971. April, 12. P. 57-61.

137. Charlie Cosad. Choice of strategies of perforirovanya. Oilfield Revue, 1998. -P. 34-51.

138. Darlington R.K., House R.F., Hunter D.V. Viscous heavy brine completion fluids. Society of petroleum engineers of AYME, 1982. P. 257-263.

139. Fleckenstein W.W., Miller M.G. Burstinduced stresses in cemented wellbores. Drilling and Completion, June, 2001.

140. Goodwin К J., Crook R.J. Cement sheath stress failure. Technical Conference and Exhibition, New Orleans, September, 1990.

141. Kalousek G.L. The reactions of cement hydration at elevated temperatures. Proc. 3d Intern. Symp. Chem. Cem. London: 1952.

142. Mandelbrot B.B. The fractal geometry of nature. N.Y.: Freeman, 1983.

143. Ravi K.M. Safe and economic gas wells through cement design for life of the well. Gas Technology Symposium, Calgary, May, 2002.

144. Ravi K.M. Improve the economics of oil and gas wells by reducing the risk of cement failure. Drilling Conference, Texas, February, 2002.

145. Tensile softening of brittle composites. Copalaratuan V.S., Shan S.P. Proc. SEM Spring Cont. Exp. Mechanism., Los Vegas, 1985. June 9-14.