Доставка цемента глиноземистого в Ростове-на-Дону:
Цемент глиноземистый Марок 40/50/60
Цемент высокоглиноземистый Марки 75
Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся
Поставщик цемента глиноземистого ООО "С-П-З", г. Ростов-на-Дону, т. (863) 248-68-51

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

К особым свойствам относятся:
1. Быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;
2. При твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева;
3. Глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;
4. Глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

ПРИМЕНЕНИЕ

1. Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.
2. Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость. 
3. Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
4. Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
5. Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
6. Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
7. Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
8. Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 °C.

Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетического комплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения.
 

Техническая характеристика и особые свойства глиноземистого цемента

Глиноземистый цемент гидравлическое вяжущее, предназначенное для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов.
Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ 969-91 по технологическому регламенту производителя.
Содержание глинозема (Al2O3) в цементе должно быть не ниже 35 %.
По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: 40, 50 и 60.
Цемент марки 40 обозначается: ГЦ 40 ГОСТ 969-91.
Физико-механические показатели цемента должны соответствовать указанным в таблице:
 

Объемный вес цемента в рыхлом состоянии - 850 -1100 кг/м3.
К особым свойствам относятся: быстрое нарастание прочности в раннем возрасте. Причем следует заметить, что глиноземистый цемент не быстро, а нормально схватывающийся ц е м е н т.
Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.)
За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г. Характерна высокая скорость тепловыделения.
Экзотермические реакции начинаются через 5-8 часов после затворения. Причем к суточному возрасту выделяется 70-80 % общего количества тепла.
Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура + 15-20 °С при нормальной влажности или твердения в воде.
При твердении, протекающем при температуре выше 30 °С, прочность цемента снижается в 3-4 раза.
Отрицательное влияние высокой температуры в раннем возрасте твердения сказывается резче, чем в более позднем.
При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента.
При охлаждении массы цемента (бетона) ниже -2 °С твердение его с водой практически прекращается.
Поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия. Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы.

Глиноземистый цемент применяется:
 

• при ускоренном возведении или ремонте различных сооружений (когда выигрыш во времени имеет решающее значение);
• при возведении ответственных железобетонных конструкций промышленных сооружений и мостов;
• при сооружении шахт и другом подземном строительстве;
• при тампонировании трещин в породах;
• для футеровки нагревательных, обжиговых, термических и плавильных печей;

в различных аварийных ситуациях.

Рекомендуется глиноземистый цемент применять для изготовления сборных железобетонных конструкций специального назначения на заводах и строительных площадках. Здесь данный цемент имеет то преимущество, что изделия могут выпускаться с завода уже через сутки после изготовления, а распалубка их может производиться через 12-16 часов. Причем отпадает необходимость в тепловлажностной обработке, что обычно требуется при применении портландцемента.
Глиноземистый цемент применяется для изготовления железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию морских, сульфатных и других минерализованных вод ( не допускается применение данного цемента в кислой и щелочной средах).
При возведении массивных сооружений, с применением глиноземистого цемента, внутри бетонного массива развиваются высокие температуры, достигающие 70 °С и выше. При таких температурах твердение протекает ненормально и прочность бетона внутри конструкций получается значительно ниже, чем в наружных слоях. В связи с этим рекомендуется применять глиноземистый цемент в конструкциях толщиной не более 1.0 метра. 

Основные принципы изготовления изделий из жаростойкого бетона ничем не отличаются от принципов изготовления как бетонных, так и железобетонных изделий из бетонов на портландцементе.
Однако следует подчеркнуть, что более длительное перемешивание массы в бетоносмесителе значительно ускоряет твердение бетона.
Высокое содержание химически связанной воды и значительное повышение температуры бетона в связи с выделением тепла в процессе твердения требуют принятия эффективных мер по обеспечению влажного режима твердения (защита от испарения введенной в бетон воды, защита от солнца) и предотвращения повышения температуры бетона (затворение холодной водой, употребление холодных материалов и др.).
Работы следует производить в прохладное время (ночью, ранним утром).
При невозможности избежать разогрева бетона выше +30 °С, необходима поливка бетона холодной водой в течение суток. поливка должна быть начата после начала нагревания, но не позже, чем через 8-10 часов после укладки бетона.
Бетонирование при температурах до -10 °С можно производить без принятия специальных мер по подогреву, но следует избегать замерзания бетона в первые 1-2 дня после укладки.
Бетонирование при температурах ниже -10°С следует вести согласно правил производства работ в зимнее время с предотвращением разогрева бетона выше +25 0С. При бетонировании на морозе следует учитывать способность бетона быстро густеть и утрачивать пластичность. С ростом температуры способность бетона густеть увеличивается.
Смешение глиноземистого цемента с портландцементом не допускается, так как это вызывает снижение прочности и приводит к быстрому схватыванию.
Бетоносмесители и емкости для транспортирования должны быть тщательно очищены от старой бетонной смеси. 
Затворение должно производиться только на пресной воде. Укладка бетона из глиноземистого цемента на затвердевший портландцементный бетон допускается не ранее, чем через 7 суток; наоборот - не ранее, чем через 24 часа.
Глиноземистый цемент совершенно незаменим при изготовлении огнеупорных изделий (кирпича, блоков, плит), являющихся футеровкой различных тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1300 °С.
Прочность изделий из жаростойкого (жароупорного, огнеупорного) бетона зависит от количества вносимого цемента. Чем выше расход цемента, тем выше прочность изделий (класс). Однако при излишнем количестве цемента снижается огнеупорность. Коэффициент термического расширения увеличивается.
Прочность изделий зависит от наполнителя (его твердости, плотности, крупности, формы зерен). Прочность изделий зависит от водоцементного отношения.
Количество воды должно быть оптимальным. Недостаток и избыток воды ведет к снижению прочности изделий. Водоцементное отношение должно быть в пределах 0.50 - 0.60.
Жаростойкие бетоны классифицируются по предельно-допустимой температуре применения, объемной массе, структуре, прочности (упоминалось выше), виду вяжущего (нами предлагается глиноземистый цемент), виду заполнителя, способу укладки и уплотнения. В связи с возможностью армировать изделия, требования к прочности снижаются.
Армирование производится жароупорной сталью. Арматуру обмазывают битумом или обматывают бумагой для предотвращения разрушения изделий из-за различных коэффициентов термического расширения стали и бетона. Выгорая битум и бумага оставляют зазоры. Для компенсации расширения бетона оставляют температурные швы.
В качестве заполнителя для изделий, служащих при температурах до 1300 0С, целесообразно применять шамот с содержанием Al2O3 ≈ 40 %, фракций 0-5.0 мм; 5 - 40 мм. 
Практикой установлена крупность шамота и расход последнего на 1м3 бетона в кг: 0-0.2 мм - 191; 0.2-2.0 мм - 462; 2-5 мм - 321; 5-10 мм - 331.
Расход глиноземистого цемента марки 40 на 1м3 бетона - 464 кг, воды - 290 кг.
Непосредственно производство изделий (формы, их подготовка, армирование, укладка бетонной смеси и ее уплотнение и др.) ведется способами принятыми в строительной практике.
Чрезвычайно важным этапом является ввод изделий в эксплуатацию - сушка и нагрев. Причем до 500 °С скорость подъема температуры должна быть 20 -25 °С/час. Далее - с любой скоростью. При 300 °С должна быть произведена изотермическая выдержка длительностью до 5 - 8 часов.
Изложенные особенности сушки обусловлены предупреждением образования паровых трещин из-за дегидратации бетона и завершением процессов минералообразования.
При соблюдении технологии изготовления изделий, изложенной в данной инструкции, основные свойства их должны ориентировочно быть следующими: